Sản phẩm nổi bật

[BRM-A] / Bột kim cương Micron dòng Blocky

[BRM-B] Bột kim cương Micron được mài sắc

[BRM-GC] Bột kim cương Micron có độ tinh khiết cao

[BRM-GQ] Bột kim cương Micron cường độ cao

[BRM-WSD] Bột kim cương Micron cho dây kim cương

[BRM-PCD] Bột kim cương Micron để tổng hợp PCD

[BRM-Z] Bột kim cương dạng lưới được định hình lại

[BRM-P] Bột kim cương dạng lưới nghiền

[BRM-E] Kim cương lưới nghiền màu xanh lá cây

Kim cương liên kết kim loại

0102030405

Kim cương đa tinh thể

Kim cương đa tinh thể (PCD) là vật liệu tổng hợp bao gồm kim cương và cacbua xi măng, thường được sản xuất bằng cách lắp ráp bột kim cương với ma trận cacbua xi măng bằng cách thêm một lượng chất liên kết nhất định và sau đó thiêu kết trong điều kiện nhiệt độ cực cao và áp suất cao .

Liên hệ với chúng tôi

chi tiết sản phẩm

Đặc tính hiệu suất của PCD

(1) Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao

PCD có độ cứng cao, cường độ nén cao, tính dẫn nhiệt và chống mài mòn tốt, có thể cắt tốc độ cao để đạt được độ chính xác gia công và hiệu quả gia công cao. Những đặc điểm như vậy của dụng cụ PCD được xác định bởi trạng thái tinh thể kim cương, cấu trúc có lực liên kết mạnh và tính định hướng nên kim cương có độ cứng rất cao.

(2) Độ chính xác gia công cao

Dụng cụ PCD có hệ số giãn nở nhiệt thấp và mô đun đàn hồi cao nên dụng cụ không dễ bị biến dạng trong quá trình cắt, đồng thời có thể giảm lực cắt và nhiệt độ cắt để cải thiện độ bền và khả năng cắt của dụng cụ. tỷ lệ, để có được bề mặt gia công tốt.

(3) Độ dẫn nhiệt cao

Độ dẫn nhiệt của PCD rất cao, tốt hơn bạc, đồng và cao hơn nhiều so với cacbua xi măng thông thường nên dễ tản nhiệt trong quá trình cắt và nhiệt độ cắt thấp hơn.

mô tả sản phẩm

(1) PCD trong ứng dụng ô tô và hàng không vũ trụ

Công cụ PCD trong lĩnh vực ô tô chủ yếu được sử dụng để xử lý vỏ của piston động cơ, lỗ chốt, khối xi lanh, hộp số, v.v. Do hàm lượng silicon cao trong các bộ phận này (trên 10%), tuổi thọ của dụng cụ yêu cầu và độ bền của dụng cụ PCD gấp 1-50 lần so với dụng cụ cacbua, có thể đảm bảo độ ổn định về kích thước của các bộ phận và có thể cải thiện đáng kể tốc độ cắt, hiệu quả gia công và chất lượng bề mặt của phôi.

Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, việc sử dụng các công cụ PCD xử lý đầu xi lanh bằng hợp kim nhôm (AlSi2), tốc độ cắt cao hơn và tuổi thọ của dụng cụ so với cacbua xi măng được cải thiện khoảng 20 lần, chất lượng bề mặt của phôi cũng được cải thiện rất nhiều.

(2) PCD trong ứng dụng công nghiệp chế biến gỗ

Chế biến gỗ cũng là một lĩnh vực quan trọng của ứng dụng công cụ PCD. Với sự phát triển nhanh chóng của các tấm tổng hợp (ván sợi mật độ trung bình, ván dăm và sàn gỗ công nghiệp, v.v.), nhu cầu về các công cụ cắt siêu cứng ngày càng tăng, khiến các công cụ PCD dần thay thế các công cụ chế biến gỗ truyền thống trên thị trường.

Lớp Al2O3 ngoài cùng của sàn gỗ công nghiệp rất dễ bị mài mòn đối với dụng cụ cacbua và việc sử dụng công cụ PCD có thể giải quyết vấn đề này một cách hiệu quả. Vì vậy, PCD trong thị trường chính của ngành chế biến gỗ là sàn composite gia cố và gia công ván sợi có độ cứng cao.

(3) PCD trong ứng dụng công nghiệp gia công điện tử

Ngành công nghiệp điện tử sản xuất bảng mạch in điện ngày càng đòi hỏi khắt khe hơn, dụng cụ thông thường khi sử dụng sẽ có gờ, ảnh hưởng đến việc lắp đặt và định vị các linh kiện điện, toàn bộ bảng mạch in không được đẹp; Dụng cụ cắt cacbua trong quá trình gia công, tuổi thọ ngắn, tốc độ xử lý chậm, hiệu suất thấp, độ chính xác gia công kém. Việc sử dụng các công cụ PCD, hiệu quả xử lý cao, chi phí xử lý thấp, được sử dụng rộng rãi hơn.

(4) PCD trong ứng dụng công nghiệp cắt và gia công kính

Bánh xe cắt làm bằng PCD chủ yếu được sử dụng để cắt màn hình LCD của các sản phẩm điện tử có độ chính xác cao, chất lượng cao, đồng thời có thể cắt kính xây dựng và ô tô. Trục gá và bánh xe cắt được làm bằng vật liệu PCD, có ưu điểm là độ chính xác xử lý cao, chống mài mòn, độ đồng nhất tốt và tuổi thọ cao, khiến nó trở thành vật liệu thay thế lý tưởng cho dao thủy tinh thông thường và bánh xe cắt kính cacbua.

(5) PCD trong ứng dụng công nghiệp vật liệu composite

Sử dụng công cụ PCD để xử lý vật liệu tổng hợp được gia cố bằng sợi thủy tinh, tuổi thọ dụng cụ của nó gấp khoảng 60 lần so với công cụ cacbua xi măng, chi phí gia công một mảnh bằng 1/20 so với công cụ cacbua xi măng và độ chính xác gia công cao hơn so với cacbua xi măng.

PCD

LTM2200

Kích thước hạt

Chống mài mòn

Độ dẫn điện

Khả năng nghiền

1μm

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Đặc trưng:

1. Kích thước hạt trung bình 1um.

2. Cấu trúc hạt siêu mịn của LTM2200 phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu lớp hoàn thiện như gương do độ sắc nét cực cao của cạnh.

Ứng dụng: Lý tưởng để phay và cắt hợp kim nhôm silicon nơi yêu cầu khả năng chống phoi cực cao, cũng như để gia công titan và vật liệu tổng hợp.

LTM004

Kích thước hạt

Chống mài mòn

Độ dẫn điện

Khả năng nghiền

4μm

IIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Đặc trưng;

1. Kích thước hạt trung bình 4um.

2. Cấu trúc hạt mịn 4 micron của LTM004 góp phần mang lại sự cân bằng tối ưu giữa hiệu suất của dụng cụ và khả năng chống mài mòn và phoi.

Ứng dụng: Lý tưởng để cắt các hợp kim nhôm đòi hỏi độ bóng bề mặt cao cùng với khả năng chống mài mòn cao hơn.

LTM10

Kích thước hạt

Chống mài mòn

Độ dẫn điện

Khả năng nghiền

10μm

IIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Đặc trưng:

1. Kích thước hạt trung bình 10μm.

2. LTM10 là loại PCD đặc biệt lý tưởng cho nhiều ứng dụng đòi hỏi sự cân bằng tốt giữa độ bền và khả năng chống mài mòn.

Ứng dụng: Cấp độ lý tưởng nơi việc gia công thô và hoàn thiện được thực hiện bằng một công cụ duy nhất. Rất khuyến khích cho các hợp kim nhôm có hàm lượng thấp đến trung bình.

LTM90

Kích thước hạt

Chống mài mòn

Độ dẫn điện

Khả năng nghiền

2-30μm

IIIIIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Đặc trưng;

1. PCD đa mẫu có sự kết hợp giữa kích thước hạt 2μm đến 30μm.

2. Nó được làm từ hỗn hợp độc đáo và công nghệ tổng hợp nhiệt độ cao và áp suất cao đặc biệt.

3. Sản phẩm có khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt rất cao.

Ứng dụng: Thành công trong gia công các hợp kim nhôm có hàm lượng silicon cao, vật liệu tổng hợp ma trận kim loại, cacbua vonfram.

Dòng sản phẩm tiêu chuẩn PCD

Dòng sản phẩm tấm composite PCD với lớp cacbua xi măng
Kiểu	Độ mỏng lớp kim cương (mm)	Tổng độ dày (mm)
Kiểu	Độ mỏng lớp kim cương (mm)	0,5	0,6	0,8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8,0
LTM2200	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
LTM10	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0,5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Ghi chú:

1. Tấm composite có tổng độ dày 0,5,0,6 và 0,8 không cung cấp toàn bộ tấm, nhưng có thể cung cấp khả năng cắt hạt kinfe hoặc 1/4 tấm;

2. Tấm composite có tổng độ dày 1,0, 1,2 và 1,4 không cung cấp toàn bộ tấm, nhưng có thể cung cấp khả năng cắt hạt kinfe hoặc 1/2 tấm.

Các sản phẩm có tổng độ dày 5.0 và 8.0 là sản phẩm theo yêu cầu.

Kích thước và kiểu dáng khác có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng

PCD

Phôi dụng cụ cắt PCD

Khoảng trống dụng cụ cắt PCD được tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu hoặc yêu cầu đặc biệt của khách hàng.

Phôi dụng cụ cắt PCD chủ yếu được sử dụng để cắt và gia công các kim loại màu và hợp kim như hợp kim SI/Al, nhôm, đồng và các hợp kim tương tự.

Chúng cũng được sử dụng để gia công các vật liệu phi kim loại như gỗ, than chì, gốm sứ, nhựa, cao su, v.v., những nơi cần có khả năng chống mài mòn cao và tuổi thọ cao.