بوریاس BRM-DK پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ: درستگی اور کارکردگی میں صنعت کی قیادت

مصنوعات کی خصوصیات

بوریاس میں، ہماری BRM-DK پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ پروڈکٹس سطح کے علاج کے خصوصی عمل سے گزرتے ہیں۔ یہ جدید طریقہ ہیرے کے ذرات کی سطح پر کیمیائی رد عمل کو اکساتا ہے، ان کی کھردری کو بڑھاتا ہے اور ہیرے کے ذرات اور بانڈنگ ایجنٹوں کے درمیان گرفت کو بڑھاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ہیرے کی خود کو تیز کرنے کی خصوصیات اور کاٹنے کی طاقت میں بہتری آتی ہے، جبکہ کاٹنے اور پالش کرنے کے دوران ورک پیس پر سطح کے خراشوں کو مؤثر طریقے سے روکا جاتا ہے، اس طرح چمکانے کی درستگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

درخواستیں

• ڈائمنڈ وائر آری
• نیلم اور زرکونیا سیرامکس
• مقناطیسی مواد
• برقی پرزہ جات

Boreas BRM-DK پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ مائکرون پاؤڈر کی اعلیٰ خصوصیات

Boreas BRM-DK مائکرون پاؤڈر بہترین تھرمل استحکام، اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت، اور مضبوط کیمیائی استحکام کی طرف سے خصوصیات ہے. جیسے جیسے جدید صنعت اور ٹیکنالوجی آگے بڑھ رہی ہے، BRM-DK اپنی غیر معمولی مکینیکل، تھرمل، کیمیائی، صوتی، نظری، اور برقی خصوصیات کی وجہ سے مختلف شعبوں میں تیزی سے استعمال ہو رہا ہے۔

1. اعلی سختی اور لباس مزاحمت: تقریباً 10,000 HV کی سختی کے ساتھ، BRM-DK دستیاب سب سے مشکل مصنوعی مواد ہے، جو کاربائیڈ اور انجینئرنگ سیرامکس کی سختی کو نمایاں طور پر پیچھے چھوڑتا ہے۔ اس کا آئسوٹروپک ڈھانچہ قابل ذکر لباس مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔

2. کم رگڑ کا گتانک: BRM-DK دیگر مادوں کے مقابلے میں بعض الوہ دھاتوں کے ساتھ بہت کم رگڑ گتانک کی نمائش کرتا ہے، کاربائیڈ کے تقریباً نصف۔ یہ اخترتی اور کاٹنے والی قوتوں کو کم کرتا ہے، بلٹ اپ کناروں کی تشکیل کو روکتا ہے، اور مشینی کے دوران سطح کی کھردری کو کم کرتا ہے۔

3. ہائی تھرمل چالکتا: BRM-DK کی تھرمل چالکتا چاندی اور تانبے سے برتر ہے، اور روایتی کاربائیڈز سے نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ یہ کاٹنے کے دوران گرمی کی تیزی سے کھپت کو آسان بناتا ہے، کم کاٹنے کے درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے۔

Boreas BRM-DK کی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز

• پیسنے:ہیرے کے پہیے، ELTD آئینہ پیسنے، EDM پیسنے
• لیپنگ:ڈائمنڈ وہیل لیپنگ، ہائی اسپیڈ اسٹیل ڈسک لیپنگ، کھرچنے والی لیپنگ
• دیگر مشینی:EDM تار کاٹنے، لیزر پروسیسنگ، کیمیائی مشینی، الٹراسونک مشینی
• الیکٹرانکس کی صنعت
• وائر ڈرائنگ مر گئی۔
• شیشہ کاٹنا
• قیمتی پتھر پالش کرنا

BRM-DK ترقی میں مستقبل کے رجحانات

1. بڑی وضاحتیں:متعدد صنعتی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پولی کرسٹل لائن ہیرے کو تیزی سے بڑے سائز میں تیار کیا جا رہا ہے۔

2. دانوں کی تطہیر اور معیار کی اصلاح: ابتدائی BRM-DK مصنوعات نے 50μm کے ارد گرد ڈائمنڈ مائکرون پاؤڈر استعمال کیا؛ ترقی اب 2μm یا یہاں تک کہ ذیلی 0.5μm ذرات کے استعمال کی اجازت دیتی ہے، BRM-DK ٹولز اور وائر ڈرائنگ ڈیز کی درستگی کو بڑھاتی ہے، سنگل کرسٹل ڈائمنڈ کا مقابلہ کرتی ہے۔

3. پہننے کی مزاحمت میں اضافہ:معیار کے ایک اہم اشارے کے طور پر، BRM-DK کی پہننے کی مزاحمت میں سالوں کی تحقیق اور پیداوار کے ذریعے نمایاں بہتری دیکھی گئی ہے، جس کے نتیجے میں لباس کا تناسب زیادہ ہے۔

4. متنوع شکلیں اور ساختیں: روایتی فلیٹ اور بیلناکار شکلوں سے ہٹ کر، سائز اور پروسیسنگ ٹیکنالوجیز (جیسے EDM اور لیزر کٹنگ) میں پیشرفت نے مختلف شکلوں کو جنم دیا ہے جن میں مثلث، شیوران، گیبل، کروی، اور خمیدہ سطحیں شامل ہیں۔ کٹنگ ٹول کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، نئی شکلیں جیسے انکیپسلیٹڈ، سینڈوچ، اور اسکرول کی شکل والی BRM-DK مصنوعات سامنے آئی ہیں۔

بوریاس میں، ہم BRM-DK ٹیکنالوجی کی حدود کو آگے بڑھانے کے لیے پرعزم ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہماری مصنوعات درستگی اور کارکردگی کے اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اتریں۔ جدت اور معیار کے لیے ہماری لگن بوریاس کو جدید پیسنے، پالش کرنے اور کاٹنے کے حل کے لیے قابل اعتماد انتخاب بناتی ہے۔

اپنی BRM-DK کی ضروریات کے لیے بوریاس کا انتخاب کریں اور اس عمدگی کا تجربہ کریں جو ہمیں صنعت میں الگ کرتا ہے۔