Полікристалічний алмаз Boreas BRM-DK: лідер галузі за точністю та продуктивністю
Характеристики продукту
У Boreas наші полікристалічні алмазні вироби BRM-DK проходять спеціалізований процес обробки поверхні. Цей інноваційний метод викликає хімічні реакції на поверхні алмазних частинок, збільшуючи їх шорсткість і покращуючи зчеплення між алмазними частинками та сполучними агентами. Це призводить до покращених властивостей самозаточування та різальної здатності алмазу, одночасно ефективно запобігаючи подряпинам на поверхні заготовок під час різання та полірування, тим самим підвищуючи точність полірування.
Додатки
- Алмазні канатні пилки
- Сапфірова та цирконієва кераміка
- Магнітні матеріали
- Електронні компоненти
Чудові властивості полікристалічного алмазного порошку Boreas BRM-DK
Мікронний порошок Boreas BRM-DK характеризується чудовою термічною стабільністю, високою твердістю, чудовою зносостійкістю та сильною хімічною стабільністю. Оскільки сучасна промисловість і технології продовжують розвиватися, BRM-DK все частіше використовується в різних сферах завдяки своїм винятковим механічним, термічним, хімічним, акустичним, оптичним і електричним властивостям.
1. Висока твердість і зносостійкість: Маючи твердість приблизно 10 000 HV, BRM-DK є найтвердішим штучним матеріалом із доступних, значно перевершуючи твердість карбіду та інженерної кераміки. Його ізотропна структура забезпечує чудову зносостійкість.
2. Низький коефіцієнт тертя: BRM-DK демонструє набагато нижчий коефіцієнт тертя з певними кольоровими металами порівняно з іншими матеріалами, приблизно вдвічі менший, ніж у карбіду. Це зменшує деформацію та сили різання, запобігає утворенню нарощених кромок і зменшує шорсткість поверхні під час обробки.
3. Висока теплопровідність: теплопровідність BRM-DK перевершує теплопровідність срібла та міді та значно вища, ніж у звичайних карбідів. Це сприяє швидкому розсіюванню тепла під час різання, підтримуючи нижчу температуру різання.
Точне застосування Boreas BRM-DK
- Шліфування:Алмазні круги, ELTD дзеркальне шліфування, EDM шліфування
- Притирка:Притирка алмазним кругом, притирка дисками зі швидкорізальної сталі, абразивна притирка
- Інша обробка:Різка електроерозійним дротом, лазерна обробка, хімічна обробка, ультразвукова обробка
- Електронна промисловість
- Матриці для волочіння дроту
- Порізка скла
- Полірування дорогоцінних каменів
Майбутні тенденції розвитку BRM-DK
1. Більші характеристики:Полікристалічний алмаз розробляється у все більших розмірах для задоволення різноманітних промислових потреб.
2. Очищення зерна та оптимізація якості: У ранніх продуктах BRM-DK використовувався алмазний мікронний порошок приблизно 50 мкм; Удосконалення тепер дозволяють використовувати частинки розміром 2 мкм або навіть менше 0,5 мкм, підвищуючи точність інструментів BRM-DK і волок для волочіння дроту, конкуруючи з монокристалічним алмазом.
3. Підвищена зносостійкість:Як ключовий показник якості, зносостійкість BRM-DK зазнала значних покращень за роки досліджень і виробництва, що призвело до вищих коефіцієнтів зношування.
4. Різноманітні форми та структури: Крім традиційних плоских і циліндричних форм, прогрес у розмірах і технологіях обробки (наприклад, EDM і лазерне різання) призвів до різноманітних форм, включаючи трикутні, шевронні, фронтонні, сферичні та вигнуті поверхні. Щоб задовольнити конкретні вимоги до ріжучого інструменту, з’явилися нові форми, такі як інкапсульовані, сендвічні та сувійні продукти BRM-DK.
У Boreas ми прагнемо розширити межі технології BRM-DK, гарантуючи, що наші продукти відповідають найвищим стандартам точності та продуктивності. Наша відданість інноваціям і якості робить Boreas надійним вибором передових рішень для шліфування, полірування та різання.
Виберіть Boreas для своїх потреб BRM-DK і відчуйте досконалість, яка виділяє нас у галузі.