Boreas BRM-DK Çok Kristalli Elmas: Hassasiyet ve Performansta Sektör Lideri

Ürün Özellikleri

Boreas'ta BRM-DK polikristalin elmas ürünlerimiz özel bir yüzey işleme sürecinden geçmektedir. Bu yenilikçi yöntem, elmas parçacıklarının yüzeyinde kimyasal reaksiyonlara neden olur, pürüzlülüklerini arttırır ve elmas parçacıkları ile bağlayıcı maddeler arasındaki kavramayı geliştirir. Bu, elmasın kendiliğinden bilenme özelliklerinin ve kesme gücünün iyileştirilmesini sağlarken, kesme ve cilalama sırasında iş parçaları üzerindeki yüzey çiziklerini etkili bir şekilde önleyerek cilalama doğruluğunu artırır.

Uygulamalar

• Elmas Tel Testereler
• Safir ve Zirkonya Seramikleri
• Manyetik Malzemeler
• Elektronik Bileşenler

Boreas BRM-DK Polikristalin Elmas Mikron Tozu Üstün Özellikleri

Boreas BRM-DK mikron tozu, mükemmel termal stabilite, yüksek sertlik, üstün aşınma direnci ve güçlü kimyasal stabilite ile karakterize edilir. Modern endüstri ve teknoloji ilerlemeye devam ettikçe BRM-DK, olağanüstü mekanik, termal, kimyasal, akustik, optik ve elektriksel özellikleri nedeniyle çeşitli alanlarda giderek daha fazla kullanılmaktadır.

1.Yüksek Sertlik ve Aşınma Direnci:Yaklaşık 10.000 HV sertliğiyle BRM-DK, karbür ve mühendislik seramiklerinin sertliğini önemli ölçüde aşan, mevcut en sert yapay malzemedir. İzotropik yapısı olağanüstü aşınma direnci sağlar.

2.Düşük Sürtünme Katsayısı:BRM-DK, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında belirli demir dışı metallerde çok daha düşük bir sürtünme katsayısı sergiler; bu da karbürün kabaca yarısı kadardır. Bu, deformasyonu ve kesme kuvvetlerini azaltır, talaş birikmesini önler ve işleme sırasında yüzey pürüzlülüğünü azaltır.

3.Yüksek Isı İletkenliği:BRM-DK'nin termal iletkenliği gümüş ve bakırınkinden üstündür ve geleneksel karbürlerden önemli ölçüde daha yüksektir. Bu, kesme sırasında ısının hızlı bir şekilde dağıtılmasını kolaylaştırır ve kesme sıcaklıklarının daha düşük olmasını sağlar.

Boreas BRM-DK'nın Hassas Uygulamaları

• Bileme:Elmas diskler, ELTD ayna taşlama, EDM taşlama
• Alıştırma:Elmas çark alıştırması, yüksek hızlı çelik disk alıştırması, aşındırıcı alıştırma
• Diğer İşleme:EDM tel kesme, lazer işleme, kimyasal işleme, ultrasonik işleme
• Elektronik Endüstrisi
• Tel Çekme Kalıpları
• Cam Kesim
• Değerli Taş Parlatma

BRM-DK Geliştirmede Gelecek Eğilimler

1.Daha Büyük Özellikler:Çok kristalli elmas, çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamak için giderek daha büyük boyutlarda geliştirilmektedir.

2.Tahıl İnceltme ve Kalite Optimizasyonu:İlk BRM-DK ürünleri yaklaşık 50μm elmas mikron tozu kullanıyordu; ilerlemeler artık 2μm ve hatta 0,5μm’nin altındaki parçacıkların kullanılmasına olanak tanıyarak BRM-DK aletlerinin ve tel çekme kalıplarının hassasiyetini artırarak tek kristal elmasa rakip oluyor.

3.Artan Aşınma Direnci:Kalitenin temel bir göstergesi olan BRM-DK'nin aşınma direnci, yıllar süren araştırma ve üretim sonucunda önemli iyileşmeler görmüş ve bu da daha yüksek aşınma oranlarına yol açmıştır.

4. Çeşitli Şekiller ve Yapılar:Geleneksel düz ve silindirik formların ötesinde, boyut ve işleme teknolojilerindeki ilerlemeler (EDM ve lazer kesim gibi), üçgen, şivron, üçgen, küresel ve kavisli yüzeyler dahil olmak üzere çeşitli şekillerin ortaya çıkmasına neden olmuştur. Özel kesici takım gereksinimlerini karşılamak için kapsüllü, sandviç ve kaydırma şekilli BRM-DK ürünleri gibi yeni formlar ortaya çıktı.

Boreas olarak BRM-DK teknolojisinin sınırlarını zorlamaya, ürünlerimizin en yüksek hassasiyet ve performans standartlarını karşılamasını sağlamaya kararlıyız. Yenilik ve kaliteye olan bağlılığımız, Boreas'ı gelişmiş taşlama, cilalama ve kesme çözümleri için güvenilir seçim haline getiriyor.

BRM-DK ihtiyaçlarınız için Boreas'ı seçin ve sektörde bizi farklı kılan mükemmelliği deneyimleyin.