Бореас БРМ-ДК поликристални дијамант: водећи у индустрији у прецизности и перформансама

Карактеристике производа

У Бореасу, наши БРМ-ДК поликристални дијамантски производи пролазе кроз специјализовани процес површинске обраде. Ова иновативна метода индукује хемијске реакције на површини дијамантских честица, повећавајући њихову храпавост и побољшавајући приањање између дијамантских честица и везивних средстава. Ово резултира побољшаним својствима самооштрења и моћи резања дијаманта, док ефикасно спречава површинске огреботине на радним предметима током сечења и полирања, чиме се повећава прецизност полирања.

Апликације

• Дијамантске тестере
• Керамика од сафира и цирконијума
• Магнетиц Материалс
• Електронске компоненте

Супериорна својства Бореас БРМ-ДК поликристалног дијамантског микрона праха

Бореас БРМ-ДК микронски прах карактерише одлична термичка стабилност, висока тврдоћа, врхунска отпорност на хабање и јака хемијска стабилност. Како савремена индустрија и технологија настављају да напредују, БРМ-ДК се све више користи у различитим областима због својих изузетних механичких, термичких, хемијских, акустичких, оптичких и електричних својстава.

1. Висока тврдоћа и отпорност на хабање: Са тврдоћом од приближно 10.000 ХВ, БРМ-ДК је најтврђи доступни вештачки материјал, који значајно надмашује тврдоћу карбида и инжењерске керамике. Његова изотропна структура обезбеђује изузетну отпорност на хабање.

2. Низак коефицијент трења: БРМ-ДК показује много нижи коефицијент трења код одређених обојених метала у поређењу са другим материјалима, отприлике упола мањи од карбида. Ово смањује деформацију и силу резања, спречава стварање нагомиланих ивица и смањује храпавост површине током обраде.

3. Висока топлотна проводљивост: топлотна проводљивост БРМ-ДК је супериорнија у односу на сребро и бакар и знатно већа од конвенционалних карбида. Ово олакшава брзо одвођење топлоте током сечења, одржавајући ниже температуре сечења.

Прецизне примене Бореас БРМ-ДК

• млевење:Дијамантски точкови, ЕЛТД брушење огледала, ЕДМ брушење
• Лаппинг:Дијамантско преклапање точкова, брушење дискова од брзог челика, абразивно преливање
• Остала обрада:ЕДМ сечење жице, ласерска обрада, хемијска обрада, ултразвучна обрада
• Електронска индустрија
• Матрице за извлачење жице
• Резање стакла
• Полирање драгог камења

Будући трендови у развоју БРМ-ДК

1. Веће спецификације:Поликристални дијамант се развија у све већим величинама како би се задовољиле различите индустријске потребе.

2. Рафинирање зрна и оптимизација квалитета: Рани БРМ-ДК производи су користили дијамантски микронски прах величине око 50 μм; Напредак сада дозвољава употребу честица од 2 μм или чак испод 0,5 μм, побољшавајући прецизност БРМ-ДК алата и матрица за извлачење жице, што се може такмичити са монокристалним дијамантом.

3. Повећана отпорност на хабање:Као кључни показатељ квалитета, отпорност на хабање БРМ-ДК је доживела значајна побољшања кроз године истраживања и производње, што је резултирало већим односом хабања.

4. Различити облици и структуре: Осим традиционалних равних и цилиндричних облика, напредак у величини и технологијама обраде (као што су ЕДМ и ласерско сечење) довео је до разних облика укључујући троугласте, шевронске, забатне, сферне и закривљене површине. Да би се задовољили специфични захтеви алата за сечење, појавили су се нови облици као што су инкапсулирани, сендвич и БРМ-ДК производи у облику свитка.

У Бореасу смо посвећени померању граница БРМ-ДК технологије, обезбеђујући да наши производи испуњавају највише стандарде прецизности и перформанси. Наша посвећеност иновацијама и квалитету чини Бореас поузданим избором за напредна решења за брушење, полирање и сечење.

Изаберите Бореас за своје БРМ-ДК потребе и искусите изврсност која нас издваја у индустрији.