Boreas BRM-DK බහු ස්ඵටික දියමන්ති: නිරවද්යතාව සහ කාර්ය සාධනය තුළ කර්මාන්තයේ ප්රමුඛයා
නිෂ්පාදන ලක්ෂණ
Boreas හි, අපගේ BRM-DK බහු ස්ඵටික දියමන්ති නිෂ්පාදන විශේෂිත මතුපිට පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය වේ. මෙම නව්‍ය ක්‍රමය දියමන්ති අංශු මතුපිට රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ඇති කරයි, ඒවායේ රළු බව වැඩි කරයි සහ දියමන්ති අංශු සහ බන්ධන කාරක අතර ග්‍රහණය වැඩි කරයි. මෙමගින් දියමන්තියේ ස්වයං-මුවහත් කිරීමේ ගුණ සහ කැපුම් බලය වැඩිදියුණු වන අතර, කැපීම සහ ඔප දැමීමේදී වැඩ කොටස්වල මතුපිට සීරීම් ඵලදායී ලෙස වළක්වයි, එමගින් ඔප දැමීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි කරයි.
අයදුම්පත්
- දියමන්ති වයර් කියත්
- Sapphire සහ සර්කෝනියා සෙරමික්
- චුම්බක ද්රව්ය
- ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක
Boreas BRM-DK බහු ස්ඵටික දියමන්ති මයික්රොන් කුඩු වල උසස් ගුණාංග
Boreas BRM-DK මයික්‍රෝන කුඩු විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවය, ඉහළ දෘඪතාව, උසස් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ශක්තිමත් රසායනික ස්ථායීතාවය මගින් සංලක්ෂිත වේ. නවීන කර්මාන්තය සහ තාක්‍ෂණය අඛණ්ඩව දියුණු වන විට, BRM-DK එහි සුවිශේෂී යාන්ත්‍රික, තාප, රසායනික, ධ්වනි, දෘශ්‍ය සහ විද්‍යුත් ගුණාංග නිසා විවිධ ක්ෂේත්‍රවල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.
1.ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය: ආසන්න වශයෙන් 10,000 HV ක දෘඪතාවක් සහිතව, BRM-DK යනු කාබයිඩ් සහ ඉංජිනේරු පිඟන් භාණ්ඩවල දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස ඉක්මවා යන, ලබා ගත හැකි දුෂ්කරම කෘතිම ද්රව්ය වේ. එහි සමස්ථානික ව්යුහය කැපී පෙනෙන ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහතික කරයි.
2.අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය: BRM-DK අනෙකුත් ද්රව්ය හා සසඳන විට ඇතැම් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සමඟ ඉතා අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් ප්‍රදර්ශනය කරයි, දළ වශයෙන් කාබයිඩ් වලින් අඩක්. මෙය විරූපණය සහ කැපුම් බලවේග අඩු කරයි, ගොඩනඟන ලද දාර සෑදීම වළක්වයි, සහ යන්තගත කිරීමේදී මතුපිට රළුබව අඩු කරයි.
3.අධි තාප සන්නායකතාව: BRM-DK හි තාප සන්නායකතාවය රිදී සහ තඹ වලට වඩා උසස් වන අතර සාම්ප්‍රදායික කාබයිඩ් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ ය. මෙය කැපීමේදී තාපය වේගයෙන් විසුරුවා හැරීම, අඩු කැපුම් උෂ්ණත්වයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා පහසුකම් සපයයි.
Boreas BRM-DK හි නිරවද්‍ය යෙදුම්
- ඇඹරීම:දියමන්ති රෝද, ELTD දර්පණ ඇඹරීම, EDM ඇඹරීම
- ලප කිරීම:Diamond wheel lapping, High-speed steel disk lapping, abrasive lapping
- වෙනත් යන්ත්‍රකරණය:EDM වයර් කැපීම, ලේසර් සැකසුම්, රසායනික යන්ත්‍ර, අතිධ්වනික යන්ත්‍රෝපකරණ
- ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය
- වයර් ඇඳීම මිය යයි
- වීදුරු කැපීම
- මැණික් ඔප දැමීම
BRM-DK සංවර්ධනයේ අනාගත ප්‍රවණතා
1.විශාල පිරිවිතර:විවිධ කාර්මික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා බහු ස්ඵටික දියමන්ති වඩ වඩාත් විශාල ප්‍රමාණවලින් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.
2.ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම සහ තත්ත්ව ප්‍රශස්තකරණය: මුල් BRM-DK නිෂ්පාදන 50μm පමණ දියමන්ති මයික්‍රෝන කුඩු භාවිතා කරන ලදී; දියුණුව දැන් 2μm හෝ sub-0.5μm අංශු භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, BRM-DK මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය සහ වයර් ඇඳීම් ඩයිස්, තනි ස්ඵටික දියමන්ති සමඟ තරඟ කරයි.
3. ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි වීම:ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ප්රධාන දර්ශකයක් ලෙස, BRM-DK හි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වසර ගණනාවක පර්යේෂණ සහ නිෂ්පාදනය තුළින් සැලකිය යුතු දියුණුවක් දැක ඇති අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ඇඳුම් අනුපාත ඇති වේ.
4. විවිධ හැඩයන් සහ ව්යුහයන්: සාම්ප්‍රදායික පැතලි සහ සිලින්ඩරාකාර ආකාරවලින් ඔබ්බට, ප්‍රමාණයේ සහ සැකසුම් තාක්ෂණයේ දියුණුව (EDM සහ ලේසර් කැපීම වැනි) ත්‍රිකෝණාකාර, ෂෙව්රොන්, ගේබල්, ගෝලාකාර සහ වක්‍ර පෘෂ්ඨ ඇතුළු විවිධ හැඩතලවලට තුඩු දී ඇත. විශේෂිත කැපුම් මෙවලම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, සංවෘත, සැන්ඩ්විච් සහ අනුචලන හැඩැති BRM-DK නිෂ්පාදන වැනි නව ආකෘති මතු වී ඇත.
Boreas හි දී, BRM-DK තාක්ෂණයේ සීමා මායිම් තල්ලු කිරීමට අපි කැපවී සිටිමු, අපගේ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයේ සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරමු. නවෝත්පාදනය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා අපගේ කැපවීම උසස් ඇඹරීම, ඔප දැමීම සහ කැපීම සඳහා විසඳුම් සඳහා විශ්වාසදායක තේරීමක් බවට Boreas පත් කරයි.
ඔබේ BRM-DK අවශ්‍යතා සඳහා Boreas තෝරාගෙන කර්මාන්තය තුළ අපව වෙන් කරන විශිෂ්ටත්වය අත්විඳින්න.