Boreas BRM-DK Polycrystalline Diamond: صنعت جي اڳڀرائي ۽ ڪارڪردگي ۾
پيداوار جون خاصيتون
بورياس تي، اسان جي BRM-DK پولي ڪرسٽل لائن هيرن جون شيون هڪ خاص سطح جي علاج واري عمل مان گذرن ٿيون. هي جديد طريقو هيرن جي ذرڙن جي مٿاڇري تي ڪيميائي رد عمل کي جنم ڏئي ٿو، انهن جي خرابي کي وڌائي ٿو ۽ هيرن جي ذرات ۽ بانڊنگ ايجنٽ جي وچ ۾ گرفت کي وڌائي ٿو. اهو نتيجو بهتر خود تيز ڪرڻ واري خاصيتن ۽ هيرن جي ڪٽڻ جي طاقت ۾، جڏهن ته مؤثر طريقي سان ڪٽڻ ۽ پالش ڪرڻ دوران ڪم پيس تي سطح جي ڇڪڻ کي روڪيو، ان سان پالش ڪرڻ جي درستگي کي وڌايو.
درخواستون
- هيرن جي تار جي آري
- سيفائر ۽ زرڪونيا سيرامڪس
- مقناطيسي مواد
- اليڪٽرانڪ اجزاء
Boreas BRM-DK Polycrystalline Diamond Micron پائوڊر جون اعليٰ خاصيتون
Boreas BRM-DK micron پائوڊر شاندار حرارتي استحڪام، اعلي سختي، اعلي لباس مزاحمت، ۽ مضبوط ڪيميائي استحڪام جي خاصيت آهي. جيئن ته جديد صنعت ۽ ٽيڪنالاجي اڳتي وڌندي رهي ٿي، BRM-DK پنهنجي غير معمولي ميخانياتي، حرارتي، ڪيميائي، صوتي، نظرياتي، ۽ برقي ملڪيتن جي ڪري مختلف شعبن ۾ استعمال ٿي رهيو آهي.
1. هاء سختي ۽ لباس مزاحمت: لڳ ڀڳ 10,000 HV جي سختي سان، BRM-DK سڀ کان سخت مصنوعي مواد موجود آهي، خاص طور تي ڪاربائيڊ ۽ انجنيئرنگ سيرامڪس جي سختيءَ کان وڌيڪ. ان جي isotropic جوڙجڪ قابل ذڪر لباس مزاحمت کي يقيني بڻائي ٿي.
2. گھٽ رگڙ جي کوٽائي: BRM-DK ٻين مواد جي مقابلي ۾ ڪجهه غير فيرس دھاتن سان تمام گهڻو گهٽ رگڻ جي گنجائش ڏيکاري ٿو، ڪاربائڊ جو اڌ حصو. هي خرابي ۽ ڪٽڻ واري قوتن کي گھٽائي ٿو، ٺهيل ڪنڊن جي ٺهڻ کان روڪي ٿو، ۽ مشين جي دوران سطح جي خرابي کي گھٽائي ٿو.
3. اعلي حرارتي چالکائي: BRM-DK جي حرارتي چالکائي چانديء ۽ ٽامي جي ڀيٽ ۾ اعلي آهي، ۽ خاص طور تي روايتي ڪاربائڊ کان وڌيڪ آهي. هي ڪٽڻ دوران گرميء جي تيزيء سان ڦهلائڻ کي آسان بڻائي ٿو، گهٽ ڪٽڻ جي درجه حرارت کي برقرار رکڻ.
Boreas BRM-DK جي درستي واري ايپليڪيشن
- پيهڻ:هيرن جا ڦڙا، ELTD آئيني پيسڻ، EDM پيسڻ
- لپڻ:هيرن جي ڦيٿي جي لپنگ، تيز رفتار اسٽيل ڊسڪ ليپنگ، ڇڪڻ واري لپنگ
- ٻي مشيني:EDM تار ڪٽڻ، ليزر پروسيسنگ، ڪيميائي مشين، الٽراسونڪ مشين
- اليڪٽرانڪس انڊسٽري
- تار ڊرائنگ ڊيز
- شيشي جي ڪٽڻ
- قيمتي پٿر پالش ڪرڻ
BRM-DK ترقي ۾ مستقبل جا رجحان
1. وڏيون وضاحتون:Polycrystalline هيرا مختلف صنعتي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ وڌندڙ وڏين سائزن ۾ ترقي ڪري رهيا آهن.
2. اناج جي سڌاري ۽ معيار جي اصلاح: ابتدائي BRM-DK پروڊڪٽس 50μm جي چوڌاري هيرا مائڪرون پائوڊر استعمال ڪيو؛ ترقي هاڻي 2μm يا اڃا به ذيلي 0.5μm ذرات جي استعمال جي اجازت ڏئي ٿي، BRM-DK اوزار ۽ تار ڊرائنگ ڊيز جي درستگي کي وڌائيندي، سنگل ڪرسٽل هيرن جي مقابلي ۾.
3. وڌندڙ لباس مزاحمت:معيار جي هڪ اهم اشاري جي طور تي، BRM-DK جي لباس جي مزاحمت ڪيترن سالن جي تحقيق ۽ پيداوار ذريعي اهم سڌارو ڏٺو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اعلي لباس جي نسبت.
4. مختلف شڪليون ۽ ساختون: روايتي فليٽ ۽ سلنڈر شڪلن کان ٻاهر، سائيز ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجيز ۾ واڌارو (جهڙوڪ EDM ۽ ليزر ڪٽڻ) مختلف شڪلن کي جنم ڏنو آهي جن ۾ ٽڪنڊي، شيورون، گبل، گول، ۽ مڙيل سطحون شامل آهن. مخصوص ڪٽڻ واري اوزار جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ، نوان فارم جهڙوڪ encapsulated، سینڈوچ، ۽ اسڪرول جي شڪل واري BRM-DK پروڊڪٽس سامهون آيون آهن.
بورياس ۾، اسان BRM-DK ٽيڪنالاجي جي حدن کي اڳتي وڌائڻ لاءِ پرعزم آهيون، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ته اسان جون پروڊڪٽس اعليٰ معيار ۽ ڪارڪردگيءَ جي معيارن تي پورو لهن. اسان جي جدت ۽ معيار لاءِ وقف بورياس کي جديد پيسڻ، پالش ڪرڻ ۽ ڪٽڻ جي حل لاءِ قابل اعتماد انتخاب بڻائي ٿي.
پنھنجي BRM-DK جي ضرورتن لاءِ بورياس چونڊيو ۽ ان خوبي جو تجربو ڪريو جيڪو اسان کي صنعت ۾ ڌار ڪري ٿو.