Produse recomandate

[BRM-A] / Pulbere de diamant Micron Series Blocky

[BRM-B] Pulbere de diamant Micron Series Sharpened

[BRM-GC] Pulbere de diamant microni de înaltă puritate

[BRM-GQ] Pulbere de diamant microni de înaltă rezistență

[BRM-WSD] Pulbere de diamant micron pentru sârmă de diamant

[BRM-PCD] Pulbere de diamant micron pentru sinteza PCD

[BRM-Z] Pudră de diamant din plasă remodelată

[BRM-P] Pulbere de diamant cu plasă zdrobită

Diamant policristalin

Diamantul policristalin (PCD) este un material compozit format din diamant și carbură cimentată, care este de obicei produs prin asamblarea pulberii de diamant cu o matrice de carbură cimentată prin adăugarea unei anumite cantități de agent de lipire și apoi sinterizarea în condiții de temperatură ultra-înaltă și de înaltă presiune. .

Contactaţi-ne

Detalii produs

Caracteristicile de performanță ale PCD

(1) Duritate mare și rezistență la uzură

PCD are duritate mare, rezistență ridicată la compresiune, conductivitate termică bună și rezistență la uzură, poate fi în tăierea de mare viteză pentru a obține o precizie ridicată de prelucrare și eficiență de prelucrare. astfel de caracteristici ale instrumentelor PCD sunt determinate de starea cristalului de diamant, structura are o forță de legare puternică și direcționalitate, astfel încât diamantul are o duritate foarte mare.

(2) Precizie ridicată de prelucrare

Sculele PCD au un coeficient scăzut de dilatare termică și un modul mare de elasticitate, astfel încât sculele nu pot fi ușor deformate în timpul procesului de tăiere și, în același timp, forța de tăiere și temperatura de tăiere pot fi reduse pentru a îmbunătăți durabilitatea și tăierea sculei. rata, astfel încât să se obțină o suprafață bună de prelucrare.

(3) Conductivitate termică ridicată

Conductivitatea termică a PCD este foarte mare, mai bună decât argintul, cuprul și mult mai mare decât carbura cimentată generală, astfel încât este ușor să disipați căldura în procesul de tăiere, iar temperatura de tăiere este mai mică.

Descriere produs

(1) PCD în aplicațiile auto și aerospațiale

Uneltele PCD din domeniul auto sunt utilizate în principal pentru prelucrarea mantalei pistonului motorului, orificiului știftului, blocului cilindrilor, cutiei de viteze și așa mai departe. Datorită conținutului ridicat de siliciu al acestor piese (mai mult de 10%), durata de viață a cerințelor sculei și durabilitatea sculei PCD este de 1-50 de ori mai mare decât unealta din carbură, poate asigura stabilitatea dimensiunii pieselor și poate îmbunătățește considerabil viteza de tăiere, eficiența prelucrării și calitatea suprafeței piesei de prelucrat.

În domeniul aerospațial, utilizarea sculelor PCD care prelucrează chiulasa din aliaj de aluminiu (AlSi2), rata de tăiere este mai mare și durata de viață a sculei decât carbura cimentată se îmbunătățește de aproximativ 20 de ori, calitatea suprafeței piesei de prelucrat este, de asemenea, mult îmbunătățită.

(2) PCD în aplicațiile industriei de prelucrare a lemnului

Prelucrarea lemnului este, de asemenea, un domeniu important al aplicațiilor instrumentelor PCD. Odată cu dezvoltarea rapidă a panourilor sintetice (plăci din fibre de densitate medie, PAL și podele laminate etc.), accelerând cererea de scule de tăiere super-dure, astfel încât uneltele PCD înlocuiesc treptat uneltele tradiționale de prelucrare a lemnului de pe piață.

Stratul exterior de Al2O3 al parchetului laminat este foarte abraziv pentru unealta din carbură, iar utilizarea instrumentelor PCD poate rezolva în mod eficient această problemă. Prin urmare, PCD pe piața principală a industriei de prelucrare a lemnului este pardoseala compozită ranforsată și prelucrarea plăcilor fibroase de înaltă duritate.

(3) PCD în aplicațiile industriei de prelucrare electronică

Industria electronică în producția de plăci de circuite imprimate electrice din ce în ce mai pretențioase, instrumentul general în uz va avea o bavură, care afectează instalarea și poziționarea componentelor electrice, iar întreaga placă de circuit imprimat nu este frumoasă; scule de tăiere cu carbură în procesare, viață scurtă, viteză lentă de procesare, eficiență scăzută, precizie slabă de prelucrare. Utilizarea instrumentelor PCD, eficiență ridicată de procesare, costuri reduse de procesare, mai utilizate pe scară largă.

(4) PCD în aplicațiile din industria de tăiere și prelucrare a sticlei

Roata de tăiere din PCD este utilizată în principal pentru tăierea de înaltă precizie, de înaltă calitate a ecranelor LCD ale produselor electronice și, în același timp, poate tăia sticla pentru construcții și automobile. Mandrinul și roata de tăiere sunt realizate din material PCD, care are avantajele unei precizii ridicate de prelucrare, rezistență la uzură, consistență bună și durată de viață mare în același timp, făcându-l un înlocuitor ideal pentru cuțitele obișnuite de sticlă și roțile de tăiat sticlă din carbură.

(5) PCD în aplicațiile industriei materialelor compozite

Folosind unelte PCD pentru a procesa compozite armate cu fibră de sticlă, durata de viață a sculei este de aproximativ 60 de ori mai mare decât a uneltelor din carbură cimentată, costul de prelucrare a unei singure piese este de 1/20 din sculele din carbură cimentată, iar precizia de prelucrare este mai mare decât cea a carburii cimentate.

PCD

LTM2200

Marimea unui bob

Rezistenta la uzura

Conductibilitatea electrică

Capacitatea de măcinare

1μm

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Caracteristici:

1. 1um dimensiune medie a granulelor.

2. Structura cu granulație ultra-fină a lui LTM2200 este potrivită pentru aplicații în care sunt necesare finisaje în oglindă datorită clarității extreme a marginilor.

Aplicații: Ideal pentru frezarea și tăierea aliajelor de aluminiu siliciu unde este necesară o rezistență extremă la așchii, de asemenea pentru prelucrarea titanului și compozitelor.

LTM004

Marimea unui bob

Rezistenta la uzura

Conductibilitatea electrică

Capacitatea de măcinare

4μm

IIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Caracteristici;

1. Dimensiunea medie a granulelor de 4um.

2. Structura cu granulație fină de 4 microni a LTM004 oferă plusul de a oferi echilibrul optim între performanța sculei și rezistența la abraziune și așchii.

Aplicații: Ideal pentru tăierea aliajelor de aluminiu unde este necesară o finisare ridicată a suprafeței, alături de o rezistență mai mare la uzură.

LTM10

Marimea unui bob

Rezistenta la uzura

Conductibilitatea electrică

Capacitatea de măcinare

10μm

IIIIIIII

IIIIII

IIIIIIII

Caracteristici:

1. Dimensiunea medie a granulelor de 10μm.

2. LTM10 este calitatea PCD ideală pentru multe aplicații în care este necesar un echilibru bun de duritate și rezistență la uzură.

Aplicații: Clasa ideală în care degroșarea și finisarea sunt efectuate cu o singură unealtă. Foarte recomandat pentru aliaje de aluminiu cu conținut scăzut până la mediu.

LTM90

Marimea unui bob

Rezistenta la uzura

Conductibilitatea electrică

Capacitatea de măcinare

2-30μm

IIIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Caracteristici;

1. Un PCD multimodel cu o combinație de granule de la 2 μm la 30 μm.

2. Este realizat din amestecuri unice și tehnologie specială de sinteză la temperaturi ridicate și la presiune înaltă.

3. Produsul are rezistență foarte mare la uzură și rezistență la căldură.

Aplicații: Cu succes în prelucrarea aliajelor de aluminiu cu conținut ridicat de siliciu, compozite cu matrice metalică, carburi de tungsten.

Seria de produse standard PCD

Seria de produse din tablă compozită PCD cu strat de carbură cimentată
Tip	Grosimea stratului de diamant (mm).	Grosimea totală (mm)
Tip	Grosimea stratului de diamant (mm).	0,5	0,6	0,8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
LTM2200	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
LTM10	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0,5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Notă:

1. Foaia compozită cu grosimea totală de 0,5, 0,6 și 0,8 nu oferă toată foaia, dar poate oferi tăierea granulelor kinfe sau 1/4 foaie;

2. Tabla compozită cu grosimea totală de 1,0, 1,2 și 1,4 nu furnizează întreaga foaie, dar poate oferi tăierea granulelor kinfe sau 1/2 foaie.

Produsele cu grosimea totală de 5,0 și 8,0 sunt produse personalizate.

Alte dimensiuni și stiluri pot fi personalizate în funcție de cererea clientului

PCD

Separatoare pentru scule de tăiere PCD

Semifabricatele pentru scule de tăiere PCD să fie personalizate pentru a satisface nevoile sau cerințele speciale ale clienților noștri.

Seboturile pentru scule de tăiere PCD sunt utilizate în principal pentru tăierea și prelucrarea metalelor și aliajelor neferoase, cum ar fi aliajele SI/Al, aluminiul, cupru și aliajele similare.

Ele sunt, de asemenea, utilizate pentru prelucrarea materialelor nemetalice precum lemnul, grafitul, ceramica, plasticul, cauciucul și așa mai departe, unde sunt necesare rezistență ridicată la abraziune și durată lungă de viață.

Separatoare pentru scule de tăiere PCD

ldeal pentru pânze de ferăstrău diamantat, carotare și găurire pentru construcții, freze diamantate pentru tăierea muchiilor, inserții PCD pentru strunjire și frezare, burghie diamantate pentru găurire în materiale compozite și plăci de circuite etc.

[BRM-A] / Pulbere de diamant Micron Series Blocky

[BRM-B] Pulbere de diamant Micron Series Sharpened

[BRM-GC] Pulbere de diamant microni de înaltă puritate

[BRM-GQ] Pulbere de diamant microni de înaltă rezistență

[BRM-WSD] Pulbere de diamant micron pentru sârmă de diamant

[BRM-PCD] Pulbere de diamant micron pentru sinteza PCD

[BRM-Z] Pudră de diamant din plasă remodelată

[BRM-P] Pulbere de diamant cu plasă zdrobită

[BRM-E] Diamant verde zdrobit

Metal Bond Diamond

Diamant policristalin

Caracteristicile de performanță ale PCD

Descriere produs

PCD

LTM2200

LTM004

LTM10

LTM90

Seria de produse standard PCD

PCD

Leave Your Message

Marimea unui bob	Rezistenta la uzura	Conductibilitatea electrică	Capacitatea de măcinare
1μm	IIIIII	IIIIIIIII	IIIIIIIII