Polecane produkty

[BRM-A] / Proszek diamentowy z serii Blocky Micron

[BRM-B] Zaostrzony proszek diamentowy serii Micron

[BRM-GC] Proszek diamentowy o wysokiej czystości mikronowej

[BRM-GQ] Mikronowy proszek diamentowy o wysokiej wytrzymałości

[BRM-WSD] Mikronowy proszek diamentowy do drutu diamentowego

[BRM-PCD] Mikronowy proszek diamentowy do syntezy PCD

[BRM-Z] Proszek diamentowy o zmienionej siatce

[BRM-P] Proszek diamentowy z pokruszonej siatki

[BRM-E] Zielony, pokruszony diament z siatki

Diament z metalowym spoiwem

0102030405

Diament polikrystaliczny

Diament polikrystaliczny (PCD) to materiał kompozytowy składający się z diamentu i węglika spiekanego, który jest zwykle wytwarzany przez połączenie proszku diamentowego z osnową z węglika spiekanego przez dodanie określonej ilości środka wiążącego, a następnie spiekanie w warunkach bardzo wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia .

Skontaktuj się z nami

szczegóły produktu

Charakterystyka wydajnościowa PCD

(1) Wysoka twardość i odporność na zużycie

PCD ma wysoką twardość, wysoką wytrzymałość na ściskanie, dobrą przewodność cieplną i odporność na zużycie, może być stosowany w cięciu z dużą prędkością w celu uzyskania wysokiej dokładności obróbki i wydajności obróbki. o takiej charakterystyce narzędzi PCD decyduje stan kryształu diamentu, struktura ma dużą siłę wiązania i kierunkowość, dzięki czemu diament ma bardzo dużą twardość.

(2) Wysoka dokładność obróbki

Narzędzia PCD charakteryzują się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i wysokim modułem sprężystości, dzięki czemu narzędzia nie ulegają łatwemu odkształceniu w procesie skrawania, a jednocześnie można zmniejszyć siłę skrawania i temperaturę skrawania, poprawiając trwałość narzędzia i jakość skrawania szybkości, aby uzyskać dobrą powierzchnię obróbki.

(3) Wysoka przewodność cieplna

Przewodność cieplna PCD jest bardzo wysoka, lepsza niż srebro, miedź i znacznie wyższa niż ogólny węglik spiekany, więc łatwo jest rozproszyć ciepło w procesie cięcia, a temperatura skrawania jest niższa.

opis produktu

(1) PCD w zastosowaniach motoryzacyjnych i lotniczych

Narzędzia PCD w branży motoryzacyjnej są używane głównie do obróbki płaszcza tłoka silnika, otworu na sworzeń, bloku cylindrów, skrzyni biegów i tak dalej. Ze względu na wysoką zawartość krzemu w tych częściach (ponad 10%), żywotność wymaganą dla narzędzia i trwałość narzędzia PCD jest 1-50 razy większa niż w przypadku narzędzia węglikowego, może zapewnić stabilność rozmiaru części i może znacznie poprawiają prędkość skrawania, wydajność obróbki i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.

W przemyśle lotniczym zastosowanie narzędzi PCD do obróbki głowicy cylindrów ze stopu aluminium (AlSi2) zapewnia wyższą prędkość skrawania, a żywotność narzędzia w porównaniu z węglikiem spiekanym poprawia się około 20 razy, a także znacznie poprawia się jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.

(2) PCD w zastosowaniach w przemyśle przetwórstwa drewna

Obróbka drewna jest również ważnym obszarem zastosowań narzędzi PCD. Wraz z szybkim rozwojem paneli syntetycznych (płyty pilśniowe średniej gęstości, płyty wiórowe i podłogi laminowane itp.) wzrasta zapotrzebowanie na supertwarde narzędzia skrawające, w związku z czym narzędzia PCD stopniowo zastępują na rynku tradycyjne narzędzia do obróbki drewna.

Najbardziej zewnętrzna warstwa Al2O3 podłóg laminowanych jest bardzo ścierna dla narzędzia węglikowego, a zastosowanie narzędzi PCD może skutecznie rozwiązać ten problem. Dlatego PCD na głównym rynku przemysłu drzewnego to wzmocnione podłogi kompozytowe i obróbka płyt pilśniowych o wysokiej twardości.

(3) PCD w zastosowaniach przemysłu elektronicznego

Przemysł elektroniczny w produkcji elektrycznych płytek drukowanych jest coraz bardziej wymagający, ogólne używane narzędzie będzie miało zadziory, wpływające na instalację i pozycjonowanie elementów elektrycznych, a cała płytka drukowana nie jest piękna; narzędzia skrawające z węglików spiekanych w przetwarzaniu, krótka żywotność, mała prędkość przetwarzania, niska wydajność, słaba dokładność obróbki. Zastosowanie narzędzi PCD, wysoka wydajność przetwarzania, niskie koszty przetwarzania, szerzej stosowane.

(4) PCD w zastosowaniach w przemyśle cięcia i przetwarzania szkła

Kółko tnące wykonane z PCD służy głównie do precyzyjnego, wysokiej jakości cięcia ekranów LCD produktów elektronicznych, a jednocześnie może ciąć szkło budowlane i samochodowe. Trzpień i kółko tnące wykonane są z materiału PCD, który ma zalety dużej precyzji obróbki, odporności na zużycie, dobrej konsystencji, a jednocześnie dużej żywotności, co czyni go idealnym zamiennikiem zwykłych noży szklanych i kółek tnących ze szkła węglikowego.

(5) PCD w zastosowaniach w przemyśle materiałów kompozytowych

Używając narzędzi PCD do obróbki kompozytów wzmocnionych włóknem szklanym, jego żywotność jest około 60 razy większa niż w przypadku narzędzi z węglika spiekanego, koszt obróbki pojedynczego elementu wynosi 1/20 narzędzi z węglika spiekanego, a dokładność przetwarzania jest wyższa niż w przypadku węglika spiekanego.

PCD

LTM2200

Wielkość ziarna

Odporność na zużycie

Przewodność elektryczna

Możliwość szlifowania

1μm

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Charakterystyka:

1. Średnia wielkość ziarna 1um.

2. Bardzo drobnoziarnista struktura LTM2200 nadaje się do zastosowań, w których wymagane jest lustrzane wykończenie ze względu na wyjątkową ostrość krawędzi.

Zastosowania: Idealny do frezowania i cięcia stopów aluminium i krzemu, gdzie wymagana jest ekstremalna odporność na wióry, a także do obróbki tytanu i kompozytów.

LTM004

Wielkość ziarna

Odporność na zużycie

Przewodność elektryczna

Możliwość szlifowania

4μm

IIIIIIIII

IIIIIII

IIIIIII

Charakterystyka;

1. Średnia wielkość ziarna 4um.

2. Drobnoziarnista struktura LTM004 o grubości 4 mikronów zapewnia dodatkowo optymalną równowagę pomiędzy wydajnością narzędzia a odpornością na ścieranie i odpryski.

Zastosowania: Idealny do cięcia stopów aluminium, gdzie wymagana jest wysoka jakość wykończenia powierzchni oraz większa odporność na zużycie.

LTM10

Wielkość ziarna

Odporność na zużycie

Przewodność elektryczna

Możliwość szlifowania

10μm

IIIIIIIII

IIIIIII

IIIIIIIII

Charakterystyka:

1. Średnia wielkość ziarna 10μm.

2. LTM10 to gatunek PCD, który idealnie nadaje się do wielu zastosowań, w których wymagana jest dobra równowaga pomiędzy wytrzymałością i odpornością na zużycie.

Zastosowania: Idealny gatunek do obróbki zgrubnej i wykańczającej za pomocą jednego narzędzia. Szczególnie zalecany do stopów aluminium o niskiej i średniej zawartości.

LTM90

Wielkość ziarna

Odporność na zużycie

Przewodność elektryczna

Możliwość szlifowania

2-30μm

IIIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Charakterystyka;

1. Wielomodelowy PCD z kombinacją wielkości ziaren od 2 μm do 30 μm.

2. Jest wykonany z unikalnych mieszanin i specjalnej technologii syntezy w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.

3. Produkt ma bardzo wysoką odporność na zużycie i odporność na ciepło.

Zastosowania: Skuteczny w obróbce stopów aluminium o wysokiej zawartości krzemu, kompozytów z osnową metaliczną, węglików wolframu.

Standardowa seria produktów PCD

Seria produktów z arkuszy kompozytowych PCD z warstwą węglika spiekanego
Typ	Grubość warstwy diamentu (mm).	Całkowita grubość (mm)
Typ	Grubość warstwy diamentu (mm).	0,5	0,6	0,8	1,0	1.6	2.0	3.2	5,0	8,0
LTM2200	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
LTM10	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0,5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Notatka:

1. Arkusz kompozytowy o całkowitej grubości 0,5, 0,6 i 0,8 nie zapewnia całego arkusza, ale może zapewnić cięcie ziarna typu Kinfe lub 1/4 arkusza;

2. Arkusz kompozytowy o całkowitej grubości 1,0, 1,2 i 1,4 nie zapewnia całego arkusza, ale może zapewnić cięcie ziarna typu Kinfe lub 1/2 arkusza.

Produkty o całkowitej grubości 5,0 i 8,0 są produktami niestandardowymi.

Inne rozmiary i style można dostosować zgodnie z życzeniem klienta

PCD

Półfabrykaty narzędzi skrawających PCD

Półfabrykaty narzędzi skrawających PCD można dostosować do specjalnych potrzeb i wymagań naszych klientów.

Półfabrykaty narzędzi skrawających PCD są używane głównie do cięcia i obróbki metali nieżelaznych i stopów, takich jak stopy SI/Al, aluminium, miedź i podobne stopy.

Stosowane są również do obróbki materiałów niemetalowych, takich jak drewno, grafit, ceramika, tworzywa sztuczne, guma itp., gdzie wymagana jest wysoka odporność na ścieranie i długa żywotność.