Utvalgte produkter

[BRM-A] / Blocky Series Micron Diamond Powder

[BRM-B] Sharpened Series Micron Diamond Powder

[BRM-GC] Micron-diamantpulver med høy renhet

[BRM-GQ] Micron-diamantpulver med høy styrke

[BRM-WSD] Micron Diamond Powder for Diamond Wire

[BRM-PCD] Micron Diamond Powder for PCD-syntese

[BRM-Z] Omformet mesh-diamantpulver

[BRM-P] Crushed Mesh Diamond Powder

[BRM-E] Green Crushed Mesh Diamond

Metal Bond Diamond

0102030405

Polykrystallinsk diamant

Polykrystallinsk diamant (PCD) er et komposittmateriale bestående av diamant og sementert karbid, som vanligvis produseres ved å sette sammen diamantpulver med sementert karbidmatrise ved å tilsette en viss mengde bindemiddel og deretter sintring under ultrahøy temperatur og høytrykksforhold .

Kontakt oss

produkt detaljer

Ytelseskarakteristikker til PCD

(1) Høy hardhet og slitestyrke

PCD har høy hardhet, høy trykkstyrke, god termisk ledningsevne og slitestyrke, kan være i høyhastighetsskjæring for å oppnå høy maskineringsnøyaktighet og maskineringseffektivitet. slike egenskaper til PCD-verktøy bestemmes av diamantkrystalltilstanden, strukturen har en sterk bindende kraft og retningsevne, slik at diamanten har en veldig høy hardhet.

(2) Høy maskineringsnøyaktighet

PCD-verktøy har lav termisk ekspansjonskoeffisient og høy elastisitetsmodul, og verktøyene er derfor ikke lett å deformeres under skjæreprosessen, og samtidig kan skjærekraften og skjæretemperaturen reduseres for å forbedre verktøyets holdbarhet og skjæring hastighet, for å oppnå god maskineringsoverflate.

(3) Høy varmeledningsevne

Den termiske ledningsevnen til PCD er veldig høy, bedre enn sølv, kobber og mye høyere enn vanlig sementert karbid, så det er lett å spre varme i skjæreprosessen, og skjæretemperaturen er lavere.

produktbeskrivelse

(1) PCD i bil- og romfartsapplikasjoner

PCD-verktøy i bilindustrien brukes hovedsakelig til å behandle skjørtet til motorstempelet, pinnehull, sylinderblokk, girkasse og så videre. På grunn av det høye silisiuminnholdet i disse delene (mer enn 10%), er levetiden til verktøykravene, og PCD-verktøyets holdbarhet 1-50 ganger karbidverktøyet, kan sikre stabiliteten til størrelsen på delene, og kan forbedre skjærehastigheten, maskineringseffektiviteten og overflatekvaliteten til arbeidsstykket betydelig.

I romfartsfeltet, bruken av PCD-verktøy som behandler aluminiumslegering (AlSi2) sylinderhodet, skjærehastigheten er høyere, og verktøyets levetid enn sementert karbid for å forbedre omtrent 20 ganger, er overflatekvaliteten til arbeidsstykket også betydelig forbedret.

(2) PCD i treforedlingsindustriens applikasjoner

Treforedling er også et viktig område for PCD-verktøyapplikasjoner. Med den raske utviklingen av syntetiske paneler (medium tetthet fiberplater, sponplater og laminatgulv, etc.), øker etterspørselen etter superharde skjæreverktøy, slik at PCD-verktøy gradvis erstatter de tradisjonelle trebearbeidingsverktøyene på markedet.

Det ytterste laget av Al2O3 av laminatgulv er svært slitende på karbidverktøyet, og bruk av PCD-verktøy kan effektivt løse dette problemet. Derfor er PCD i trebearbeidingsindustriens hovedmarked forsterket komposittgulv og fiberplatebearbeiding med høy hardhet.

(3) PCD i elektronisk prosessindustri applikasjoner

Elektronikkindustrien i produksjonen av elektriske trykte kretskort er mer og mer krevende, det generelle verktøyet som er i bruk vil ha en grad, som påvirker installasjonen og plasseringen av elektriske komponenter, og hele det trykte kretskortet er ikke vakkert; karbid skjærende verktøy i behandlingen, kort levetid, langsom prosesseringshastighet, lav effektivitet, dårlig maskineringsnøyaktighet. Bruken av PCD-verktøy, høy behandlingseffektivitet, lave prosesseringskostnader, mer utbredt.

(4) PCD i glassskjærings- og prosessindustriapplikasjoner

Kutterhjul laget av PCD brukes hovedsakelig til høypresisjon, høykvalitetsskjæring av LCD-skjermer av elektroniske produkter, og kan samtidig kutte glass for konstruksjon og bil. Dornen og skjærehjulet er laget av PCD-materiale, som har fordelene med høy prosesspresisjon, slitestyrke, god konsistens og høy levetid på samme tid, noe som gjør det til en ideell erstatning for vanlige glasskniver og skjærehjul i karbidglass.

(5) PCD i komposittmaterialindustriens applikasjoner

Ved å bruke PCD-verktøy for å behandle glassfiberarmerte kompositter, er verktøyets levetid omtrent 60 ganger så lang som for hardmetallverktøy, prosesseringskostnaden i ett stykke er 1/20 av hardmetallverktøy, og prosesseringsnøyaktigheten er høyere enn for sementert karbid.

PCD

LTM2200

Korn størrelse

Slitestyrke

Elektrisk ledningsevne

Slipbarhet

1μm

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Kjennetegn:

1. 1um gjennomsnittlig kornstørrelse.

2. LTM2200s ultrafine kornstruktur er egnet for applikasjoner der speilfinish er nødvendig på grunn av dens ekstreme kantskarphet.

Bruksområder: Ideell for fresing og skjæring av silisiumlegeringer i aluminium der det kreves ekstrem sponmotstand, også for maskinering av titan og kompositter.

LTM004

Korn størrelse

Slitestyrke

Elektrisk ledningsevne

Slipbarhet

4μm

IIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Kjennetegn;

1. 4um gjennomsnittlig kornstørrelse.

2. LTM004s 4-mikron finkornstruktur gir et tillegg til å levere den optimale balansen mellom verktøyytelse og motstand mot slitasje og spon.

Bruksområder: Ideell for skjæring av aluminiumslegeringer der høy overflatefinish kreves sammen med høyere slitestyrke.

LTM10

Korn størrelse

Slitestyrke

Elektrisk ledningsevne

Slipbarhet

10 μm

IIIIIIIII

IIIIII

IIIIIIIII

Kjennetegn:

1. 10μm gjennomsnittlig kornstørrelse.

2. LTM10 er arbeidshestens PCD-kvalitet som er ideell for mange bruksområder der det kreves en god balanse mellom seighet og slitestyrke.

Bruksområder: Den ideelle karakteren der grovbearbeiding og etterbehandling utføres med ett enkelt verktøy. Sterkt anbefalt for aluminiumslegeringer med lavt til middels innhold.

LTM90

Korn størrelse

Slitestyrke

Elektrisk ledningsevne

Slipbarhet

2-30μm

IIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Kjennetegn;

1. En multi-modell PCD med en kombinasjon av 2μm til 30μm kornstørrelser.

2. Den er laget av unike blandinger og spesiell høytemperatur- og høytrykkssynteseteknologi.

3. Produktet har svært høy slitestyrke og varmebestandighet.

Bruksområder: Vellykket i maskinering av aluminiumslegeringer med høyt silisium, metallmatrisekompositter, wolframkarbider.

PCD standard produktserie

PCD komposittplate produktserie med sementert karbidlag
Type	Diamant (mm) Lagtykkelse	Total tykkelse (mm)
Type	Diamant (mm) Lagtykkelse	0,5	0,6	0,8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
LTM2200	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
LTM10	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0,5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Merk:

1. Det sammensatte arket med total tykkelse på 0,5, 0,6 og 0,8 gir ikke hele arket, men kan gi kinfe kornskjæring eller 1/4 ark;

2. Komposittplaten med total tykkelse på 1,0, 1,2 og 1,4 gir ikke hele arket, men kan gi kinfe kornskjæring eller 1/2 ark.

Produktene med total tykkelse på 5,0 og 8,0 er spesialtilpassede produkter.

Andre størrelser og stiler kan tilpasses etter kundens forespørsel

PCD

PCD-skjærende verktøyemner

PCD-skjærende verktøyemner kan tilpasses for å møte våre kunders spesielle behov eller krav.

PCD-skjæreverktøyemner brukes hovedsakelig til skjæring og maskinering av ikke-jernholdige metaller og legeringer som SI/Al-legeringer, aluminium, kobber og lignende legeringer.

De brukes også til å bearbeide ikke-metalliske materialer som tre, grafitt, keramikk, plast, gummi og så videre, hvor høy slitestyrke og lang levetid kreves.