Boreas BRM-DK polykrystallinsk diamant: Ledende i bransjen innen presisjon og ytelse
Produktegenskaper
Hos Boreas gjennomgår våre BRM-DK polykrystallinske diamantprodukter en spesialisert overflatebehandlingsprosess. Denne innovative metoden induserer kjemiske reaksjoner på overflaten av diamantpartiklene, øker deres ruhet og forbedrer grepet mellom diamantpartiklene og bindemidlene. Dette resulterer i forbedrede selvslipende egenskaper og kuttekraft til diamanten, samtidig som det effektivt forhindrer overflateriper på arbeidsstykker under kutting og polering, og forbedrer dermed poleringsnøyaktigheten.
applikasjoner
- Diamanttrådsager
- Safir og Zirconia Keramikk
- Magnetiske materialer
- Elektroniske komponenter
Overlegne egenskaper til Boreas BRM-DK polykrystallinsk diamantmikronpulver
Boreas BRM-DK mikron pulver er preget av utmerket termisk stabilitet, høy hardhet, overlegen slitestyrke og sterk kjemisk stabilitet. Ettersom moderne industri og teknologi fortsetter å utvikle seg, blir BRM-DK i økende grad brukt på ulike felt på grunn av sine eksepsjonelle mekaniske, termiske, kjemiske, akustiske, optiske og elektriske egenskaper.
1.Høy hardhet og slitestyrke: Med en hardhet på omtrent 10 000 HV er BRM-DK det hardeste kunstige materialet som er tilgjengelig, og overgår betydelig hardheten til karbid og ingeniørkeramikk. Dens isotropiske struktur sikrer bemerkelsesverdig slitestyrke.
2. Lav friksjonskoeffisient: BRM-DK viser en mye lavere friksjonskoeffisient med visse ikke-jernholdige metaller sammenlignet med andre materialer, omtrent halvparten av karbid. Dette reduserer deformasjon og skjærekrefter, forhindrer dannelse av oppbygde kanter, og reduserer overflateruhet under bearbeiding.
3.Høy termisk ledningsevne: den termiske ledningsevnen til BRM-DK er overlegen den for sølv og kobber, og betydelig høyere enn konvensjonelle karbider. Dette letter den raske spredningen av varme under skjæring, og opprettholder lavere skjæretemperaturer.
Presisjonsapplikasjoner av Boreas BRM-DK
- Sliping:Diamantskiver, ELTD speilsliping, EDM-sliping
- Lapping:Lapping av diamanthjul, høyhastighets stålskivelapping, slipende lapping
- Annen maskinering:EDM-trådskjæring, laserbehandling, kjemisk bearbeiding, ultralydbearbeiding
- Elektronikkindustrien
- Wire Drawing Dies
- Glassskjæring
- Edelsteinspolering
Fremtidige trender i BRM-DK-utvikling
1.Større spesifikasjoner:Polykrystallinsk diamant utvikles i stadig større størrelser for å møte ulike industrielle behov.
2. Kornforfining og kvalitetsoptimalisering: Tidlige BRM-DK-produkter brukte diamantmikronpulver rundt 50μm; Fremskritt tillater nå bruk av partikler på 2 μm eller til og med under 0,5 μm, noe som øker presisjonen til BRM-DK-verktøy og trådtrekkematriser, og konkurrerer med énkrystalldiamant.
3. Økt slitestyrke:Som en nøkkelindikator på kvalitet har slitestyrken til BRM-DK sett betydelige forbedringer gjennom år med forskning og produksjon, noe som har resultert i høyere slitasjeforhold.
4. Forskjellige former og strukturer: Utover de tradisjonelle flate og sylindriske formene, har fremskritt innen størrelse og prosesseringsteknologier (som EDM og laserskjæring) ført til en rekke former, inkludert trekantede, chevron-, gavl-, sfæriske og buede overflater. For å imøtekomme spesifikke krav til skjæreverktøy har nye former som innkapslede, sandwich- og rulleformede BRM-DK-produkter dukket opp.
Hos Boreas er vi forpliktet til å flytte grensene for BRM-DK-teknologi, og sikre at produktene våre oppfyller de høyeste standardene for presisjon og ytelse. Vår dedikasjon til innovasjon og kvalitet gjør Boreas til det pålitelige valget for avanserte løsninger for sliping, polering og skjæring.
Velg Boreas for dine BRM-DK-behov og opplev fortreffeligheten som skiller oss ut i bransjen.