TI(കടുപ്പം സൂചിക)
പ്രയോഗത്തിലെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉരകൽ വജ്രപ്പൊടിയുടെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇത് പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഓരോ ബാച്ചിൻ്റെയും കാഠിന്യം ഇടുങ്ങിയ ശ്രേണിയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന്, ബോറിയസ് കമ്പനി, കാഠിന്യം പരിശോധനയിലൂടെ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരത്തിൽ തുടരുന്നു.
●പരിശോധനാ രീതി: ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്താൻ ചില സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക, എന്നിട്ട് അവയെ അരിച്ചെടുക്കുക, യഥാർത്ഥ കണികയായി ശേഷിക്കുന്ന ശതമാനം കണക്കാക്കുക, അതാണ് TI മൂല്യം.
TTi(താപ കാഠിന്യ സൂചിക):
സൂപ്പർബ്രാസിവുകൾക്കുള്ള ചൂട് പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ സൂചികയാണ് TTi. ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റുകളുടെ താപ സ്ഥിരത പ്രോസസ്സിംഗിൽ പ്രത്യേക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്, കാരണം ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉപകരണങ്ങളുടെ ജീവിതം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ചെലവ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.
●പരിശോധനാ രീതി: സാമ്പിളുകൾ 1100 ഡിഗ്രിയിൽ 10 മിനിറ്റ് ചൂടാക്കി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിൻ്ററിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് ഇടുക, തുടർന്ന് സാമ്പിളുകൾ TI ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്താൻ അനുവദിക്കുക, ശതമാന മൂല്യം TTI മൂല്യമാണ്.
കണികാ വലിപ്പം വിതരണം (PSD) പരിശോധന
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, വലിപ്പം വിതരണം ഇടുങ്ങിയ ശ്രേണിയിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഡയമണ്ട് മൈക്രോ പൗഡറിന് മികച്ച പ്രകടനം ഉണ്ടാകും. പരിശോധനയുടെ സിദ്ധാന്തം ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രതിഭാസമാണ്, സൂക്ഷ്മ പൊടിയിലേക്ക് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രകാശം ഉപയോഗിച്ച് കണങ്ങളുടെ വിതരണം കണക്കാക്കാം.
ടെസ്റ്റിംഗ് രീതി: ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ സാമ്പിളുകൾ ഇടുന്നത്, വിശകലന സോഫ്റ്റ്വെയർ വലുപ്പ വിതരണ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കും.
മാഗ്നെറ്റിസം ടെസ്റ്റ്
സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട് പൊടിയുടെ കാന്തികത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ആന്തരിക അശുദ്ധിയാണ്. അശുദ്ധി കുറവാണെങ്കിൽ, കാന്തശക്തി കുറയും, കാഠിന്യം കൂടും, കണികാ രൂപവും താപ സ്ഥിരതയും മികച്ചതാണ്.
ടെസ്റ്റിംഗ് രീതി: ടെസ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്‌നറിലേക്ക് ഉരച്ചിലുകൾ ഇടുന്നത്, ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ സ്‌ക്രീൻ കാന്തിക മൂല്യം കാണിക്കും.
കണികാ ആകൃതി അനലൈസർ
വീക്ഷണാനുപാതം, വൃത്താകൃതി, കോണീയത തുടങ്ങിയ പരാമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടെ, വ്യക്തിഗത കണങ്ങളുടെ ആകൃതിയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിവരങ്ങൾ ഈ അനലൈസറിന് നൽകാൻ കഴിയും.
ടെസ്റ്റിംഗ് രീതി: ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറയും ഡിജിറ്റൽ ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കും ഉപയോഗിച്ച് കണികാ വലിപ്പവും രൂപവും വിശകലനം ചെയ്യാൻ സാമ്പിളുകൾ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ വയ്ക്കുക.
SEM (സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പ്)
ഡയമണ്ട് പൊടി സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാൻ SEM മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ആകൃതി, ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ അവ സഹായിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾക്കായി അവ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഡയമണ്ട് ഷേപ്പ് സോർട്ടിംഗ്
ഒരു ഷേപ്പ് സോർട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, ബോറിയസ് വജ്രകണങ്ങളെ ക്യൂബിക്, ഒക്ടാഹെഡ്രൽ, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികൾ എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ച്, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, കാര്യക്ഷമത, ടൂൾ ലൈഫ് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഏകീകൃത രൂപങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോഫോംഡ് ടെസ്റ്റ് അരിപ്പകൾ
വജ്രപ്പൊടി കണങ്ങളെ വലിപ്പമനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കാനും തരംതിരിക്കാനും ഇലക്ട്രോഫോംഡ് ടെസ്റ്റ് അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡയമണ്ട് പൗഡർ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി കൃത്യമായ കണികാ വലിപ്പ വിശകലനം ഉറപ്പാക്കുന്ന, കൃത്യമായ തുറസ്സുകളോടെയാണ് ഈ അരിപ്പകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ഇലക്ട്രോഫോം ചെയ്ത അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് വലുപ്പ പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു ഇടുങ്ങിയ ശ്രേണിയിലേക്ക് നിയന്ത്രിച്ച് കണികാ വലിപ്പ വിതരണത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ബോറിയസ് കമ്പനിക്ക് കർശനമായ എൻ്റർപ്രൈസ് മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്.