Категории на производи

Истакнати производи

[BRM-A] / Микронски дијамантски прав од Блоки Серија

[BRM-B] Микронски дијамантски прав од изострена серија

[BRM-GC] Микронски дијамантски прав со висока чистота

[BRM-GQ] Микронски дијамантски прав со висока јачина

[BRM-WSD] Микронски дијамантски прав за дијамантска жица

[BRM-PCD] Микронски дијамантски прав за синтеза на PCD

[BRM-Z] Дијамантски прав со преобликување на мрежа

[BRM-P] Дијамант во прав од кршен мрежа

[BRM-E] Зелен кршен мрежен дијамант

Метален Бонд Дијамант

0102030405

Поликристален дијамант

Поликристалниот дијамант (PCD) е композитен материјал кој се состои од дијамант и цементиран карбид, кој обично се произведува со склопување на дијамантски прав со цементирана карбидна матрица со додавање одредена количина на сврзувачки агенс и потоа синтерување во услови на ултра висока температура и висок притисок. .

Контактирајте не

детали за производот

Карактеристики на изведба на PCD

(1) Висока цврстина и отпорност на абење

PCD има висока цврстина, висока јачина на компресија, добра топлинска спроводливост и отпорност на абење, може да биде во сечење со голема брзина за да се добие висока точност на обработка и ефикасност на обработката. таквите карактеристики на PCD алатките се одредуваат со дијамантската кристална состојба, структурата има силна врзувачка сила и насоченост, така што дијамантот има многу висока цврстина.

(2) Висока прецизност на обработка

Алатите со PCD имаат низок коефициент на термичка експанзија и висок модул на еластичност, така што алатите не се лесно да се деформираат за време на процесот на сечење, а во исто време, силата на сечење и температурата на сечење може да се намалат за да се подобри издржливоста и сечењето на алатот. стапка, за да се добие добра површина за обработка.

(3) Висока топлинска спроводливост

Топлинската спроводливост на PCD е многу висока, подобра од среброто, бакарот и многу повисока од општиот цементиран карбид, така што лесно е да се исфрли топлината во процесот на сечење, а температурата на сечење е пониска.

опис на производот

(1) PCD во автомобилската и воздушната апликација

Алатките за PCD во автомобилската област главно се користат за обработка на здолништето на клипот на моторот, дупката на иглата, блокот на цилиндрите, менувачот и така натаму. Поради високата содржина на силициум во овие делови (повеќе од 10%), работниот век на барањата на алатот и издржливоста на алатката PCD е 1-50 пати поголема од карбидната алатка, може да обезбеди стабилност на големината на деловите и може значително ја подобрува брзината на сечење, ефикасноста на обработката и квалитетот на површината на работното парче.

Во воздушната област, употребата на PCD алатки за обработка на алуминиумска легура (AlSi2) главата на цилиндерот, стапката на сечење е повисока и животниот век на алатот од цементираниот карбид за да се подобри околу 20 пати, квалитетот на површината на работното парче е исто така значително подобрен.

(2) PCD во апликациите во индустријата за преработка на дрво

Обработката на дрво е исто така важна област во примената на алатките за PCD. Со брзиот развој на синтетичките панели (лесонит со средна густина, честички и ламинатни подови, итн.), забрзување на побарувачката за супер-тврди алатки за сечење, така што алатките за PCD постепено ги заменуваат традиционалните алатки за обработка на дрво на пазарот.

Најнадворешниот слој на Al2O3 од ламинатни подови е многу абразивен за алатот со карбид, а употребата на алатки за PCD може ефикасно да го реши овој проблем. Затоа, PCD на главниот пазар на дрвната индустрија е армиран композитен под и обработка на лесонит со висока цврстина.

(3) PCD во електронската преработувачка индустрија апликации

Електронската индустрија во производството на електрични печатени кола се повеќе и повеќе бара, општата алатка во употреба ќе има брус, што влијае на инсталацијата и позиционирањето на електричните компоненти, а целата печатена плочка не е убава; алатки за сечење карбид во обработката, краток век, бавна брзина на обработка, ниска ефикасност, слаба прецизност на обработка. Употребата на PCD алатки, висока ефикасност на обработка, ниски трошоци за обработка, пошироко користени.

(4) PCD во примената на индустријата за сечење и преработка на стакло

Тркалото за сечење направено од PCD главно се користи за високопрецизно, висококвалитетно сечење на LCD екрани на електронски производи, а во исто време може да сече стакло за градежништво и автомобил. Мандрелата и тркалото за сечење се направени од PCD материјал, кој ги има предностите на висока прецизност на обработка, отпорност на абење, добра конзистентност и висок работен век во исто време, што го прави идеална замена за обичните стаклени ножеви и тркалата за сечење стакло од карбид.

(5) PCD во композитни материјали индустрија апликации

Со користење на PCD алатки за обработка на композити армирани со стаклени влакна, неговиот век на алат е околу 60 пати поголем од оној на алатките со цементиран карбид, цената за обработка на едно парче е 1/20 од алатките со цементиран карбид, а прецизноста на обработката е повисока од онаа на цементираниот карбид.

PCD

LTM2200

Големина на зрно

Отпорност на абење

Електрична спроводливост

Мелење

1μm

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Карактеристики:

1. 1um просечна големина на зрно.

2. Ултра-фината структура на зрната LTM2200'S е погодна за апликации каде што се потребни завршни облоги поради неговата екстремна острина на рабовите.

Апликации: Идеален за мелење и сечење алуминиумски силиконски легури каде што е потребна екстремна отпорност на чипови, исто така и за обработка на титаниум и композити.

LTM004

Големина на зрно

Отпорност на абење

Електрична спроводливост

Мелење

4μm

IIIIIII

IIIIIII

IIIIIII

Карактеристики;

1. 4um просечна големина на зрно.

2. 4-микронската структура на фино зрно на LTM004 нуди додаток за обезбедување на оптимална рамнотежа помеѓу перформансите на алатот и отпорноста на триење и чипс.

Апликации: Идеален за сечење на алуминиумски легури каде што е потребна висока завршна површина заедно со поголема отпорност на абење.

LTM10

Големина на зрно

Отпорност на абење

Електрична спроводливост

Мелење

10μm

IIIIIII

IIIIIII

IIIIIII

Карактеристики:

1. 10μm просечна големина на зрно.

2. LTM10 е класа на PCD за работни коњи идеална за многу апликации каде што е потребна добра рамнотежа на цврстина и отпорност на абење.

Апликации: Идеално одделение каде што грубоста и завршната обработка се изведуваат со една алатка. Силно се препорачува за алуминиумски легури со мала до средна содржина.

LTM90

Големина на зрно

Отпорност на абење

Електрична спроводливост

Мелење

2-30 μm

IIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Карактеристики;

1. ПЦД со повеќе модели со комбинација од големини на зрна од 2μm до 30μm.

2. Направен е од уникатни мешавини и специјална технологија за синтеза на висока температура и висок притисок.

3. Производот има многу висока отпорност на абење и отпорност на топлина.

Апликации: Успешно во обработка на легури на алуминиум со висок силикон, композити од метална матрица, волфрам карбиди.

PCD стандардна серија на производи

Серија производи од композитни листови од PCD со цементиран карбиден слој
Тип	Дебелина на слојот со дијамант (мм).	Вкупна дебелина (мм)
Тип	Дебелина на слојот со дијамант (мм).	0,5	0,6	0,8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
LTM2200	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
LTM10	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0,5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Забелешка:

1. Композитниот лист со вкупна дебелина од 0,5,0,6 и 0,8 не го обезбедува целиот лист, но може да обезбеди сечење на зрно или 1/4 лист;

2. Композитниот лист со вкупна дебелина од 1,0, 1,2 и 1,4 не го обезбедува целиот лист, но може да обезбеди сечење на зрно или 1/2 лист.

Производите со вкупна дебелина од 5,0 и 8,0 се прилагодени производи.

Други големини и стилови може да се прилагодат според барањето на купувачот

PCD

ПЦД ќорци за алат за сечење

Празнините на алатките за сечење PCD се приспособуваат за да ги задоволат посебните потреби или барања на нашите клиенти.

Празнините за алат за сечење PCD главно се користат за сечење и обработка на обоени метали и легури како што се легури SI/Al, алуминиум, бакар и слични легури.

Тие се користат и за обработка на неметални материјали како дрво, графит, керамика, пластика, гума и така натаму, каде што е потребна висока отпорност на абење и долг животен век.