Boreas BRM-DK Polycrystalline Diamond: Тактык жана аткаруу тармагындагы лидер
Продукттун мүнөздөмөлөрү
Boreas компаниясында биздин BRM-DK поликристалдуу алмаз буюмдары атайын беттик тазалоо процессинен өтөт. Бул инновациялык ыкма алмаз бөлүкчөлөрүнүн бетинде химиялык реакцияларды жаратып, алардын оройлугун жогорулатат жана алмаз бөлүкчөлөрү менен байланыш агенттеринин ортосундагы кармашты күчөтөт. Бул алмаздын өзүн-өзү курчутуучу касиеттерин жана кесүү күчүн жакшыртат, ошол эле учурда кесүү жана жылтыратуу учурунда даярдалган бөлүктөрдүн бетиндеги чийиктердин алдын алуу менен, жылмалоо тактыгын жогорулатат.
Тиркемелер
- Алмаз зым араалары
- Сапфир жана Циркония керамика
- Магниттик материалдар
- Электрондук компоненттер
Boreas BRM-DK Polycrystalline Diamond Micron порошок Superior касиеттери
Boreas BRM-DK микрон порошок сонун жылуулук туруктуулугу, жогорку катуулук, жогорку эскирүү каршылык, жана күчтүү химиялык туруктуулугу менен мүнөздөлөт. Заманбап өнөр жай жана технология өнүккөн сайын, BRM-DK өзгөчө механикалык, жылуулук, химиялык, акустикалык, оптикалык жана электрдик касиеттеринен улам ар кандай тармактарда көбүрөөк колдонулат.
1. High Hardness жана Wear каршылык: Катуулугу болжол менен 10 000 ВВ болгон BRM-DK карбиддердин жана инженердик керамикалардын катуулугунан кыйла ашып түшкөн эң оор жасалма материал болуп саналат. Анын изотроптук түзүлүшү эскирүүгө каршылык көрсөтөт.
2.Төмөн сүрүлүү коэффициенти: BRM-DK башка материалдарга салыштырмалуу кээ бир түстүү металлдар менен сүрүлүү коэффициентин, карбиддин жарымына жакынын көрсөтөт. Бул деформацияны жана кесүү күчтөрүн азайтат, курулган четтердин пайда болушуна жол бербейт жана иштетүүдө беттин тегиздигин төмөндөтөт.
3.Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк: БРМ-ДКнын жылуулук өткөрүмдүүлүгү күмүш менен жезден жогору жана кадимки карбиддерден бир кыйла жогору. Бул кесүү учурунда жылуулуктун тез таралышын шарттайт, кесүү температурасынын төмөндүгүн сактап турат.
Boreas BRM-DK тактык колдонмолору
- Майдалоо:Алмаз дөңгөлөктөрү, ELTD күзгү жылмалоо, EDM майдалоо
- Чаптоо:Бриллиант дөңгөлөктүн тепкичтери, жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган дисктерди, абразивдик лактоо
- Башка иштетүү:EDM зым кесүү, лазердик иштетүү, химиялык иштетүү, УЗИ иштетүү
- Электроника өнөр жайы
- Wire Drawing Dies
- Айнек кесүү
- Асыл таштарды жылтыратуу
BRM-DK өнүктүрүүнүн келечектеги тенденциялары
1. Larger спецификациялары:Поликристалдуу алмаз ар түрдүү өнөр жай муктаждыктарын канааттандыруу үчүн барган сайын чоңураак өлчөмдө иштелип чыгууда.
2.Граин тактоо жана сапатты оптималдаштыруу: Алгачкы BRM-DK продуктулары 50μm тегерегинде алмаз микрон порошок колдонулган; Азыр жетишкендиктер 2 мкм же ал тургай 0,5 мкм суб-бөлүкчөлөрдү колдонууга мүмкүндүк берип, BRM-DK куралдарынын жана зым чиймелердин тактыгын жогорулатып, бир кристалл алмазга атаандашкан.
3.Кийүүгө каршылыктын жогорулашы:Сапаттын негизги көрсөткүчү катары, BRM-DK тозууга туруктуулугу көптөгөн жылдар бою изилдөө жана өндүрүш аркылуу олуттуу жакшырды, натыйжада кийүү катышы жогору болду.
4.Ар түрдүү формалар жана структуралар: Салттуу жалпак жана цилиндр формаларынан тышкары, өлчөмдөрдөгү жана кайра иштетүү технологияларындагы жетишкендиктер (EDM жана лазердик кесүү сыяктуу) үч бурчтуу, шеврон, габль, сфералык жана ийри беттерди камтыган түрдүү формаларга алып келди. Кесүүчү шаймандардын конкреттүү талаптарын канааттандыруу үчүн капсулаланган, сэндвич жана түрмөк түрүндөгү BRM-DK өнүмдөрү сыяктуу жаңы формалар пайда болду.
Boreas компаниясында биз өнүмдөрүбүздүн тактыктын жана аткаруунун эң жогорку стандарттарына жооп беришин камсыз кылып, BRM-DK технологиясынын чектерин жылдырууга умтулабыз. Биздин инновацияга жана сапатка болгон берилгендигибиз Boreas өнүккөн майдалоо, жылмалоо жана кесүү чечимдери үчүн ишенимдүү тандоо кылат.
BRM-DK муктаждыктарыңыз үчүн Boreas тандаңыз жана бул тармакта бизди айырмалап турган мыктылыкты сезиңиз.