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다결정 다이아몬드

다결정다이아몬드(PCD)는 다이아몬드와 초경합금으로 구성된 복합재료로, 일반적으로 다이아몬드 분말과 초경합금 매트릭스에 일정량의 결합제를 첨가한 후 초고온, 고압 조건에서 소결하여 생산됩니다. .

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제품 세부 정보

PCD의 성능 특성

(1) 높은 경도와 내마모성

PCD는 높은 경도, 높은 압축 강도, 우수한 열 전도성 및 내마모성을 가지며 고속 절단에 사용되어 높은 가공 정확도와 가공 효율성을 얻을 수 있습니다. 이러한 PCD 공구의 특성은 다이아몬드 결정 상태에 따라 결정되며, 구조는 강한 결합력과 방향성을 가지므로 다이아몬드의 경도는 매우 높습니다.

(2) 높은 가공 정밀도

PCD 공구는 열팽창 계수가 낮고 탄성 계수가 높기 때문에 절삭 과정에서 공구가 변형되기 쉽지 않으며 동시에 절삭력과 절삭 온도를 낮추어 공구 내구성과 절삭력을 향상시킬 수 있습니다. 좋은 가공 표면을 얻기 위해 속도.

(3) 높은 열전도율

PCD의 열전도율은 매우 높고 은, 구리보다 우수하고 일반 초경합금보다 훨씬 높으므로 절단 공정에서 열을 발산하기 쉽고 절단 온도가 낮습니다.

제품 설명

(1) 자동차 및 항공우주 애플리케이션의 PCD

자동차 분야의 PCD 공구는 주로 엔진 피스톤의 스커트, 핀홀, 실린더 블록, 기어박스 등을 가공하는 데 사용됩니다. 이러한 부품의 높은 실리콘 함량(10% 이상)으로 인해 공구 요구 사항의 서비스 수명과 PCD 공구 내구성은 초경 공구의 1~50배이며 부품 크기의 안정성을 보장할 수 있으며 공작물의 절삭 속도, 가공 효율 및 표면 품질을 크게 향상시킵니다.

항공우주 분야에서는 알루미늄 합금(AlSi2) 실린더 헤드를 가공하는 PCD 공구를 사용하여 절삭 속도가 더 높고 초경합금보다 공구 수명이 약 20배 향상되며 공작물의 표면 품질도 크게 향상됩니다.

(2) 목재 가공 산업 응용 분야의 PCD

목재 가공은 PCD 도구 응용 분야에서도 중요한 영역입니다. 합성 패널(중밀도 섬유판, 파티클보드, 라미네이트 바닥재 등)의 급속한 발전으로 인해 초경질 절단 도구에 대한 수요가 가속화되어 PCD 도구가 점차 시장의 전통적인 목공 도구를 대체하고 있습니다.

라미네이트 바닥재의 가장 바깥쪽 Al2O3 층은 초경 공구에 대한 마모성이 매우 높으므로 PCD 공구를 사용하면 이 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 따라서 목공산업의 주요 시장인 PCD는 강화복합바닥재와 고경도 섬유판 가공이 주를 이루고 있다.

(3) 전자 가공 산업 응용 분야의 PCD

전기 인쇄 회로 기판을 생산하는 전자 산업에서는 점점 더 까다로워지고 있으며 사용 중인 일반 도구에는 버가 있어 전기 부품의 설치 및 위치에 영향을 미치며 전체 인쇄 회로 기판이 아름답지 않습니다. 가공 중 초경 절삭 공구, 수명이 짧고 가공 속도가 느리며 효율성이 낮고 가공 정확도가 낮습니다. PCD 도구의 사용, 높은 처리 효율성, 낮은 처리 비용, 더 널리 사용됩니다.

(4) 유리 절단 및 가공 산업 응용 분야의 PCD

PCD로 제작된 커터휠은 주로 전자제품의 LCD 화면의 고정밀, 고품질 절단에 사용되며, 동시에 건축용, 자동차용 유리 절단도 가능합니다. 맨드릴과 커터 휠은 높은 가공 정밀도, 내마모성, 우수한 일관성 및 높은 서비스 수명의 장점을 동시에 갖는 PCD 소재로 만들어져 일반 유리 칼과 초경 유리 커터 휠을 대체하는 이상적인 제품입니다.

(5) 복합 재료 산업 응용 분야의 PCD

유리 섬유 강화 복합재를 가공하기 위해 PCD 공구를 사용하면 공구 수명은 초경합금 공구의 약 60배이고 단일 가공 비용은 초경합금 공구의 1/20이며 가공 정확도는 초경합금보다 높습니다.

PCD

LTM2200

입자 크기

내마모성

전기 전도도

분쇄성

1μm

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

형질:

1. 1um 평균 입자 크기.

2. LTM2200의 초미세 입자 구조는 가장자리 선명도가 매우 높아 거울 마감이 필요한 용도에 적합합니다.

응용 분야: 극도의 칩 저항이 필요한 알루미늄 실리콘 합금의 밀링 및 절단에 이상적이며 티타늄 및 복합재 가공에도 이상적입니다.

LTM004

입자 크기

내마모성

전기 전도도

분쇄성

4μm

IIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

형질;

1. 4um 평균 입자 크기.

2. LTM004의 4미크론 미세 입자 구조는 공구 성능과 마모 및 칩에 대한 저항성 사이의 최적의 균형을 제공하는 추가 기능을 제공합니다.

적용 분야: 높은 내마모성과 함께 높은 표면 조도가 요구되는 알루미늄 합금 절단에 이상적입니다.

LTM10

입자 크기

내마모성

전기 전도도

분쇄성

10μm

IIIIIIIII

IIIIII

IIIIIIIII

형질:

1. 평균 입자 크기는 10μm입니다.

2. LTM10은 인성과 내마모성의 적절한 균형이 요구되는 다양한 응용 분야에 이상적인 주력 PCD 재종입니다.

용도: 단일 공구로 황삭과 정삭을 수행하는 이상적인 재종입니다. 함량이 낮거나 중간인 알루미늄 합금에 적극 권장됩니다.

LTM90

입자 크기

내마모성

전기 전도도

분쇄성

2-30μm

IIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

형질;

1. 2μm~30μm 입자 크기를 조합한 다중 모델 PCD입니다.

2. 독특한 혼합물과 특수한 고온, 고압 합성기술로 만들어졌습니다.

3. 내마모성과 내열성이 매우 높은 제품입니다.

응용 분야: 고규소 알루미늄 합금, 금속 매트릭스 복합재, 텅스텐 카바이드 가공에 성공합니다.

PCD 표준 제품 시리즈

초경합금층이 있는 PCD 복합 시트 제품 시리즈
유형	다이아몬드(mm) 층 두께	총 두께(mm)
유형	다이아몬드(mm) 층 두께	0.5	0.6	0.8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
LTM2200	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0.5			√	√	√	√	√
LTM004	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0.5			√	√	√	√	√
LTM10	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0.5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0.5			√	√	√	√	√	√	√

메모:

1. 총 두께가 0.5,0.6 및 0.8인 복합 시트는 전체 시트를 제공하지 않지만 Kinfe 결 절단 또는 1/4 시트를 제공할 수 있습니다.

2. 총 두께 1.0, 1.2, 1.4의 복합시트는 전체 시트를 제공하지 않으며, 킨페 그레인 커팅 또는 1/2시트를 제공할 수 있습니다.

총두께가 5.0과 8.0인 제품은 맞춤형 제품입니다.

다른 크기와 스타일은 고객의 요청에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

PCD

PCD 절삭 공구 블랭크

PCD 절삭 공구 블랭크는 고객의 특별한 요구 사항이나 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작됩니다.

PCD 절삭 공구 블랭크는 주로 SI/Al 합금, 알루미늄, 구리 및 유사한 합금과 같은 비철 금속 및 합금을 절단하고 가공하는 데 사용됩니다.

또한 높은 내마모성과 긴 수명이 요구되는 목재, 흑연, 세라믹, 플라스틱, 고무 등과 같은 비금속 재료를 가공하는 데에도 사용됩니다.