Boreas BRM-DK Polycrystalline Diamond: дәлдік пен өнімділік саласындағы жетекші
Өнім сипаттамалары
Boreas компаниясында біздің BRM-DK поликристалды алмаз өнімдері арнайы бетті өңдеу процесінен өтеді. Бұл инновациялық әдіс алмас бөлшектерінің бетінде химиялық реакцияларды тудырады, олардың кедір-бұдырлығын арттырады және алмаз бөлшектері мен байланыстырушы агенттер арасындағы ұстауды күшейтеді. Бұл алмастың өздігінен қайрау қасиеттері мен кесу қабілетінің жақсаруына әкеледі, сонымен бірге кесу және жылтырату кезінде дайындамалардағы беткі сызаттарды тиімді болдырмайды, осылайша жылтырату дәлдігін арттырады.
Қолданбалар
- Алмаз сым аралары
- Сапфир және циркониялық керамика
- Магниттік материалдар
- Электрондық компоненттер
Boreas BRM-DK Polycrystalline Diamond Micron ұнтағының жоғары қасиеттері
Boreas BRM-DK микрон ұнтағы тамаша термиялық тұрақтылықпен, жоғары қаттылықпен, жоғары тозуға төзімділікпен және күшті химиялық тұрақтылықпен сипатталады. Заманауи өнеркәсіп пен технология алға жылжыған сайын, BRM-DK өзінің ерекше механикалық, жылулық, химиялық, акустикалық, оптикалық және электрлік қасиеттеріне байланысты әртүрлі салаларда көбірек қолданылады.
1. Жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік: Шамамен 10 000 ВВ қаттылығымен BRM-DK карбид пен инженерлік керамиканың қаттылығынан айтарлықтай асып түсетін ең қиын жасанды материал болып табылады. Оның изотропты құрылымы тамаша тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді.
2.Төмен үйкеліс коэффициенті: BRM-DK басқа материалдармен салыстырғанда белгілі бір түсті металдармен үйкеліс коэффициентін әлдеқайда төмен көрсетеді, бұл карбидтің шамамен жартысы. Бұл деформация мен кесу күштерін азайтады, жиектердің жиналуын болдырмайды және өңдеу кезінде беттің кедір-бұдырын төмендетеді.
3.Жоғары жылуөткізгіштік: BRM-DK жылу өткізгіштігі күміс пен мыстың жылу өткізгіштігінен жоғары және кәдімгі карбидтерден айтарлықтай жоғары. Бұл кесу кезінде жылудың жылдам таралуын жеңілдетеді, кесу температурасының төмендеуін сақтайды.
Boreas BRM-DK нақты қолданбалары
- Ұнтақтау:Алмаз дөңгелектер, ELTD айна тегістеу, ЭЗД тегістеу
- Тығыздау:Алмаз дөңгелегі, жоғары жылдамдықты болаттан жасалған дискілер, абразивті сырлау
- Басқа өңдеу:EDM сым кесу, лазерлік өңдеу, химиялық өңдеу, ультрадыбыстық өңдеу
- Электроника өнеркәсібі
- Сым тарту штамптары
- Шыны кесу
- Асыл тастарды жылтырату
BRM-DK дамуындағы болашақ тенденциялар
1. Үлкенірек сипаттамалар:Поликристалды алмаз әртүрлі өнеркәсіптік қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін барған сайын үлкен өлшемдерде әзірленуде.
2.Астықты нақтылау және сапаны оңтайландыру: Ерте BRM-DK өнімдері шамамен 50 мкм алмаз микрон ұнтағын пайдаланды; Енді жетістіктер 2 мкм немесе тіпті 0,5 мкм-ден төмен бөлшектерді пайдалануға мүмкіндік береді, BRM-DK құралдарының және сым тарту штамптарының дәлдігін арттырып, монокристалды алмаспен бәсекелеседі.
3. Тозуға төзімділіктің жоғарылауы:Сапаның негізгі көрсеткіші ретінде BRM-DK тозуға төзімділігі көптеген жылдар бойы жүргізілген зерттеулер мен өндірістер арқылы айтарлықтай жақсартуларды байқады, нәтижесінде тозу коэффициенттері жоғары болды.
4. Әртүрлі пішіндер мен құрылымдар: Дәстүрлі жалпақ және цилиндрлік пішіндерден басқа, өлшемдер мен өңдеу технологияларындағы жетістіктер (EDM және лазерлік кесу сияқты) үшбұрышты, шевронды, габельді, сфералық және қисық беттерді қоса алғанда, әртүрлі пішіндерге әкелді. Арнайы кескіш құрал талаптарын қанағаттандыру үшін инкапсулирленген, сэндвич және шиыршық тәрізді BRM-DK өнімдері сияқты жаңа пішіндер пайда болды.
Boreas компаниясында біз өнімдеріміздің дәлдік пен өнімділіктің ең жоғары стандарттарына сай болуын қамтамасыз етіп, BRM-DK технологиясының шекараларын ілгерілетуге дайынбыз. Біздің инновациялар мен сапаға берілгендігіміз Boreas-ты тегістеу, жылтырату және кесу шешімдері үшін сенімді таңдау жасайды.
BRM-DK қажеттіліктері үшін Boreas таңдаңыз және бізді осы салада ерекшелендіретін кереметті сезініңіз.