多結晶ダイヤモンド
PCDの性能特性
(1) 高い硬度と耐摩耗性
PCD は高硬度、高圧縮強度、良好な熱伝導性、耐摩耗性を備え、高速切削で高い加工精度と加工効率が得られます。 PCD工具のこのような特性はダイヤモンドの結晶状態によって決まり、その構造は強い結合力と方向性を持ち、非常に高い硬度を持っています。
(2)高い加工精度
PCD 工具は熱膨張率が低く、弾性率が高いため、切削加工中に工具が変形しにくいと同時に、切削抵抗と切削温度を低減して工具の耐久性と切削性を向上させることができます。良好な加工面が得られるよう加工速度を向上させます。
(3) 高い熱伝導率
PCDの熱伝導率は非常に高く、銀や銅よりも優れており、一般的な超硬合金よりもはるかに高いため、切削加工時の熱を放散しやすく、切削温度が低くなります。
製品説明
(1) 自動車および航空宇宙用途における PCD
自動車分野におけるPCD工具は、主にエンジンピストンのスカート、ピンホール、シリンダーブロック、ギアボックスなどの加工に使用されます。 これらの部品のシリコン含有量が高い (10% 以上) ため、工具要件の耐用年数が長く、PCD 工具の耐久性は超硬工具の 1 ～ 50 倍であり、部品のサイズの安定性を確保でき、切削速度、加工効率、ワークの表面品質が大幅に向上します。
航空宇宙分野では、アルミニウム合金（AlSi2）シリンダーヘッドを加工するPCD工具の使用により、超硬に比べて切削速度が速く、工具寿命が約20倍向上し、ワークの表面品位も大幅に向上します。
(2) 木材加工産業における PCD の用途
木材加工も PCD 工具用途の重要な分野です。 合成パネル (中密度繊維板、パーティクルボード、ラミネート床材など) の急速な発展に伴い、超硬切削工具の需要が加速しており、市場では PCD 工具が従来の木工工具に徐々に取って代わられています。
ラミネートフローリングの最外層の Al2O3 は超硬工具に対して非常に摩耗しやすいため、PCD 工具を使用するとこの問題を効果的に解決できます。 したがって、木工業界の主要市場における PCD は、強化複合床材と高硬度繊維板加工です。
(3) 電子加工産業における PCD の応用
エレクトロニクス業界の電気プリント基板の生産における要求はますます厳しくなり、使用される一般的なツールにはバリがあり、電気部品の取り付けや位置に影響を及ぼし、プリント基板全体が美しくなくなります。 超硬切削工具による加工、寿命が短い、加工速度が遅い、効率が低い、加工精度が低い。 PCD ツールの使用、高い加工効率、低い加工コスト、より広く使用されています。
(4) ガラス切断および加工産業における PCD の用途
PCD製カッターホイールは主に電子製品の液晶画面の高精度・高品位な切断に使用されるほか、建築用ガラスや自動車用ガラスの切断も可能です。 マンドレルとカッターホイールは PCD 材料で作られており、高い加工精度、耐摩耗性、良好な一貫性、高い耐用年数を同時に備え、通常のガラスナイフや超硬ガラスカッターホイールの理想的な代替品となります。
(5) 複合材料産業における PCD の用途
PCD工具を使用したガラス繊維強化複合材料の加工では、工具寿命は超硬工具の約60倍、単体加工コストは超硬工具の1/20、加工精度は超硬工具を上回る。
PCD
-
LTM2200
粒度
耐摩耗性
電気伝導度
研削性
1μm
ⅢⅢ
ⅢⅢⅢ
ⅢⅢⅢ
特徴:1. 平均粒径 1um。2. LTM2200 の超微細粒子構造は、その極めて鋭いエッジにより鏡面仕上げが必要な用途に適しています。用途: 極度の耐切屑性が要求されるアルミニウム・シリコン合金のフライス加工や切断、チタンや複合材料の加工にも最適です。
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LTM004
粒度
耐摩耗性
電気伝導度
研削性
4μm
ⅢⅢⅢ
ⅢⅢ
ⅢⅢ
特徴;1. 平均粒径 4um。2. LTM004 の 4 ミクロンの微細粒子構造により、工具の性能と耐摩耗性および耐チップ性の間の最適なバランスが実現されます。用途: 高い耐摩耗性とともに高い表面仕上げが要求されるアルミニウム合金の切断に最適です。
-
LTM10
粒度
耐摩耗性
電気伝導度
研削性
10μm
ⅢⅢⅢ
ⅢⅢ
ⅢⅢⅢ
特徴:1. 平均粒径10μm。2. LTM10 は、靱性と耐摩耗性のバランスが必要な多くの用途に最適な主力 PCD グレードです。用途：荒加工と仕上げ加工を1本の工具で行う場合に最適な材種です。 低含有量から中含有量のアルミニウム合金に強く推奨されます。
-
LTM90
粒度
耐摩耗性
電気伝導度
研削性
2～30μm
ⅢⅢⅢ
ⅢⅢ
ⅢⅢ
特徴;1. 粒径2μm～30μmを組み合わせたマルチモデルPCD。2. 独自の混合物と特殊な高温高圧合成技術で作られています。3. 耐摩耗性、耐熱性に非常に優れています。用途: 高シリコンアルミニウム合金、金属母材複合材、タングステンカーバイドの加工に成功。
PCD標準品シリーズ
超硬層付PCD複合板製品シリーズ | ||||||||||
タイプ | ダイヤモンド (mm) 層の厚さ | 総厚さ(mm) | ||||||||
0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.6 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8.0 | ||
LTM2200 | 0.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
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LTM2200 | 0.5 |
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| √ | √ | √ | √ | √ |
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|
LTM004 | 0.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM004 | 0.5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM10 | 0.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
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LTM10 | 0.5 |
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| √ | √ | √ | √ | √ | √ |
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LTM90 | 0.5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
注記：
1. 総厚さ0.5、0.6、0.8の複合シートはシート全体を提供するのではなく、キンフェグレインカットまたは1/4シートを提供できます。
2. 総厚さ1.0、1.2、1.4の複合シートは全シートではなく、キンフェ目カットまたは1/2シートを提供できます。
総板厚5.0、8.0の製品は特注品となります。
他のサイズやスタイルも顧客の要求に応じてカスタマイズできます
PCD
PCD 切削工具ブランク
- PCD 切削工具ブランクは、お客様の特別なニーズや要件に合わせてカスタマイズされます。PCD 切削工具ブランクは、主に非鉄金属および SI/Al 合金、アルミニウム、銅および類似の合金などの合金の切削および機械加工に使用されます。また、高い耐摩耗性と長寿命が要求される、木材、グラファイト、セラミック、プラスチック、ゴムなどの非金属材料の機械加工にも使用されます。
PCD 切削工具ブランク
ダイヤモンド鋸刃、建設用のコアリングと穴あけ、エッジトリミング用のダイヤモンドカッター、旋削とフライス加工用の PCD インサート、複合材料や回路基板の穴あけ用のダイヤモンドドリルビットなどに最適です。