יהלום פולי-גבישי Boreas BRM-DK: מוביל את התעשייה בדייקנות ובביצועים
מאפייני המוצר
ב- Boreas, מוצרי היהלומים הפולי-גבישיים שלנו BRM-DK עוברים תהליך טיפול משטח מיוחד. שיטה חדשנית זו גורמת לתגובות כימיות על פני חלקיקי היהלום, מגבירה את החספוס שלהם ומשפרת את האחיזה בין חלקיקי היהלום לחומרי ההדבקה. זה מביא לשיפור בתכונות ההשחזה העצמית וכוח החיתוך של היהלום, תוך מניעת שריטות משטח על חלקי העבודה במהלך החיתוך והליטוש, ובכך משפר את דיוק הליטוש.
יישומים
- מסורי תיל יהלום
- ספיר וזירקוניה קרמיקה
- חומרים מגנטיים
- רכיבים אלקטרוניים
מאפיינים מעולים של אבקת Boreas BRM-DK Polycrystalline Diamond Micron
אבקת Boreas BRM-DK מיקרון מאופיינת ביציבות תרמית מעולה, קשיות גבוהה, עמידות מעולה בפני שחיקה ויציבות כימית חזקה. ככל שהתעשייה והטכנולוגיה המודרנית ממשיכות להתקדם, נעשה שימוש הולך וגובר ב-BRM-DK בתחומים שונים בשל התכונות המכאניות, התרמיות, הכימיות, האקוסטיות, האופטיות והחשמליות יוצאות הדופן שלה.
1. קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה: עם קשיות של כ-10,000 HV, BRM-DK הוא החומר המלאכותי הקשה ביותר הקיים, העולה משמעותית על הקשיות של קרביד וקרמיקה הנדסית. המבנה האיזוטרופי שלו מבטיח עמידות בלאי יוצאת דופן.
2. מקדם חיכוך נמוך: BRM-DK מציג מקדם חיכוך נמוך בהרבה עם מתכות לא ברזליות מסוימות בהשוואה לחומרים אחרים, בערך מחצית מזה של קרביד. זה מפחית עיוות וכוחות חיתוך, מונע היווצרות של קצוות בנויים, ומוריד את חספוס פני השטח במהלך העיבוד.
3. מוליכות תרמית גבוהה: המוליכות התרמית של BRM-DK עדיפה על זו של כסף ונחושת, וגבוהה משמעותית מקרבידים רגילים. זה מקל על פיזור מהיר של חום במהלך חיתוך, שמירה על טמפרטורות חיתוך נמוכות יותר.
יישומים מדויקים של Boreas BRM-DK
- שְׁחִיקָה:גלגלי יהלום, השחזה במראה ELTD, השחזה EDM
- לְחִיכָה:חיפוי גלגל יהלום, חיפוי דיסק פלדה במהירות גבוהה, חיכוך שוחק
- עיבוד שבבי אחר:חיתוך חוטי EDM, עיבוד לייזר, עיבוד כימי, עיבוד קולי
- תעשיית האלקטרוניקה
- ציור חוטים מת
- חיתוך זכוכית
- ליטוש אבני חן
מגמות עתידיות בפיתוח BRM-DK
1. מפרטים גדולים יותר:יהלומים פולי-גבישיים מפותחים בגדלים הולכים וגדלים כדי לענות על צרכים תעשייתיים מגוונים.
2. חידוד תבואה ואופטימיזציה של איכות: מוצרי BRM-DK המוקדמים השתמשו באבקת מיקרון יהלום בסביבות 50 מיקרון; ההתקדמות מאפשרת כעת שימוש בחלקיקים של 2μm או אפילו מתחת ל-0.5μm, מה שמשפר את הדיוק של כלי BRM-DK ופורני שרטוט חוטים, מתחרה ביהלום קריסטל יחיד.
3. עמידות בפני שחיקה מוגברת:כאינדיקטור מרכזי לאיכות, עמידות הבלאי של BRM-DK ראתה שיפורים משמעותיים לאורך שנים של מחקר וייצור, וכתוצאה מכך יחסי שחיקה גבוהים יותר.
4. צורות ומבנים מגוונים: מעבר לצורות השטוחות והגליליות המסורתיות, התקדמות בטכנולוגיות גודל ועיבוד (כמו EDM וחיתוך לייזר) הובילה למגוון צורות כולל משולשים, שברון, גמלון, כדוריים ומשטחים מעוקלים. כדי לתת מענה לדרישות ספציפיות של כלי חיתוך, הופיעו צורות חדשות כגון מוצרי BRM-DK מובלעים, סנדוויץ' ומוצרי BRM-DK בצורת גלילה.
ב-Boreas, אנו מחויבים לדחוף את הגבולות של טכנולוגיית BRM-DK, להבטיח שהמוצרים שלנו עומדים בסטנדרטים הגבוהים ביותר של דיוק וביצועים. המסירות שלנו לחדשנות ולאיכות הופכת את Boreas לבחירה האמינה עבור פתרונות השחזה, ליטוש וחיתוך מתקדמים.
בחר Boreas לצרכי BRM-DK שלך וחווה את המצוינות המייחדת אותנו בתעשייה.