Boreas BRM-DK polikristályos gyémánt: Iparág éllovasa a pontosság és a teljesítmény terén
Termékjellemzők
A Boreasnál a BRM-DK polikristályos gyémánt termékeink speciális felületkezelésen esnek át. Ez az innovatív módszer kémiai reakciókat indukál a gyémántrészecskék felületén, növelve azok érdességét és javítva a tapadást a gyémántrészecskék és a kötőanyagok között. Ez javítja a gyémánt önélező tulajdonságait és vágóerejét, miközben hatékonyan megakadályozza a munkadarabok felületi karcolódását a vágás és polírozás során, ezáltal javítva a polírozás pontosságát.
Alkalmazások
- Gyémánt drótfűrészek
- Zafír és cirkónium kerámia
- Mágneses anyagok
- Elektromos alkatrészek
A Boreas BRM-DK polikristályos gyémánt mikron por kiváló tulajdonságai
A Boreas BRM-DK mikronport kiváló termikus stabilitás, nagy keménység, kiváló kopásállóság és erős kémiai stabilitás jellemzi. Ahogy a modern ipar és technológia folyamatosan fejlődik, a BRM-DK-t rendkívüli mechanikai, termikus, kémiai, akusztikai, optikai és elektromos tulajdonságai miatt egyre gyakrabban használják különféle területeken.
1. Nagy keménység és kopásállóság: Körülbelül 10 000 HV keménységével a BRM-DK a legkeményebb mesterséges anyag, amely jelentősen meghaladja a keményfém és a műszaki kerámiák keménységét. Izotróp szerkezete figyelemre méltó kopásállóságot biztosít.
2. Alacsony súrlódási együttható: A BRM-DK sokkal alacsonyabb súrlódási együtthatót mutat bizonyos színesfémekkel, mint más anyagokkal, nagyjából fele a karbidnak. Ez csökkenti az alakváltozást és a forgácsolási erőket, megakadályozza a beépült élek kialakulását, és csökkenti a felületi érdességeket a megmunkálás során.
3. Magas hővezetőképesség: a BRM-DK hővezető képessége jobb, mint az ezüsté és a rézé, és lényegesen magasabb, mint a hagyományos karbidoké. Ez megkönnyíti a hő gyors eloszlását vágás közben, és alacsonyabb vágási hőmérsékletet tart fenn.
A Boreas BRM-DK precíziós alkalmazásai
- Őrlés:Gyémánt kerekek, ELTD tükörcsiszolás, EDM csiszolás
- Lapozás:Gyémánt tárcsalapolás, gyorsacél tárcsalapolás, csiszolólapozás
- Egyéb megmunkálás:EDM huzalvágás, lézeres feldolgozás, vegyi megmunkálás, ultrahangos megmunkálás
- Elektronikai ipar
- Huzalhúzó szerszámok
- Üvegvágás
- Drágakő polírozás
A BRM-DK fejlesztés jövőbeli trendjei
1. Nagyobb specifikációk:A polikristályos gyémántokat egyre nagyobb méretben fejlesztik a különféle ipari igények kielégítésére.
2. Gabonafinomítás és minőségoptimalizálás: A korai BRM-DK termékek 50 μm körüli gyémánt mikronos port használtak; A fejlesztések most már 2 μm-es vagy akár 0,5 μm alatti részecskék használatát is lehetővé teszik, növelve a BRM-DK szerszámok és a huzalhúzó szerszámok pontosságát, vetekedve az egykristályos gyémánttal.
3. Megnövelt kopásállóság:A minőség kulcsfontosságú mutatójaként a BRM-DK kopásállósága jelentős javuláson ment keresztül az évekig tartó kutatás és gyártás során, ami magasabb kopási arányt eredményezett.
4. Változatos formák és szerkezetek: A hagyományos lapos és hengeres formákon túl a méretek és a feldolgozási technológiák (például szikraforgácsolás és lézeres vágás) fejlődése számos formát eredményezett, beleértve a háromszögletű, sarlós, oromzatú, gömb alakú és ívelt felületeket. A vágószerszámok speciális követelményeinek kielégítésére új formák jelentek meg, mint például a kapszulázott, szendvics és tekercs alakú BRM-DK termékek.
A Boreasnál elkötelezettek vagyunk a BRM-DK technológia határainak feszegetése mellett, biztosítva, hogy termékeink megfeleljenek a legmagasabb precizitási és teljesítményi követelményeknek. Az innováció és a minőség iránti elkötelezettségünk a Boreas-t megbízható választássá teszi a fejlett csiszolási, polírozási és vágási megoldások terén.
Válassza a Boreas-t BRM-DK igényeinek megfelelően, és tapasztalja meg azt a kiválóságot, amely megkülönböztet minket az iparágban.