Istaknuti Proizvodi

[BRM-A] / Blocky serija mikronski dijamantni prah

[BRM-B] Mikronski dijamantni prah naoštrene serije

[BRM-GC] Mikronski dijamantni prah visoke čistoće

[BRM-GQ] mikronski dijamantni prah visoke čvrstoće

[BRM-WSD] Mikronski dijamantni prah za dijamantnu žicu

[BRM-PCD] Mikronski dijamantni prah za sintezu PCD

[BRM-Z] Preoblikovani mrežasti dijamantni prah

[BRM-P] Drobljeni mrežasti dijamantni prah

[BRM-E] Zeleni mrvljeni mrežasti dijamant

Dijamant metalne veze

0102030405

Polikristalni dijamant

Polikristalni dijamant (PCD) je kompozitni materijal koji se sastoji od dijamanta i cementiranog karbida, koji se obično proizvodi spajanjem dijamantnog praha s cementiranom karbidnom matricom dodavanjem određene količine vezivnog sredstva i zatim sinteriranjem pod uvjetima ultra visoke temperature i visokog tlaka .

Kontaktirajte nas

detalji o proizvodu

Radne karakteristike PCD-a

(1) Visoka tvrdoća i otpornost na habanje

PCD ima visoku tvrdoću, visoku tlačnu čvrstoću, dobru toplinsku vodljivost i otpornost na habanje, može se rezati velikom brzinom za postizanje visoke točnosti obrade i učinkovitosti obrade. takve karakteristike PCD alata određene su kristalnim stanjem dijamanta, struktura ima jaku vezujuću silu i usmjerenost, tako da dijamant ima vrlo visoku tvrdoću.

(2) Visoka točnost obrade

PCD alati imaju nizak koeficijent toplinske ekspanzije i visok modul elastičnosti, stoga alate nije lako deformirati tijekom procesa rezanja, au isto vrijeme, sila rezanja i temperatura rezanja mogu se smanjiti kako bi se poboljšala trajnost alata i rezanja brzinu, kako bi se dobila dobra površina za obradu.

(3) Visoka toplinska vodljivost

Toplinska vodljivost PCD-a je vrlo visoka, bolja od srebra, bakra i mnogo veća od općenitog cementnog karbida, tako da je lako raspršiti toplinu u procesu rezanja, a temperatura rezanja je niža.

opis proizvoda

(1) PCD u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji

PCD alati u automobilskoj industriji se uglavnom koriste za obradu ruba klipa motora, otvora za klin, bloka cilindra, mjenjača i tako dalje. Zbog visokog sadržaja silicija u ovim dijelovima (više od 10%), radni vijek zahtjeva alata i trajnost PCD alata je 1-50 puta veća od karbidnog alata, može osigurati stabilnost veličine dijelova i može značajno poboljšati brzinu rezanja, učinkovitost obrade i kvalitetu površine obratka.

U području zrakoplovstva, upotreba PCD alata za obradu glave cilindra od aluminijske legure (AlSi2), brzina rezanja je veća, a vijek trajanja alata od cementnog karbida poboljšan je oko 20 puta, kvaliteta površine izratka također je znatno poboljšana.

(2) PCD u primjenama u industriji prerade drva

Obrada drva također je važno područje primjene PCD alata. S brzim razvojem sintetičkih ploča (vlaknaste ploče srednje gustoće, iverice i laminatni podovi, itd.), ubrzava se potražnja za super tvrdim alatima za rezanje, tako da PCD alati postupno zamjenjuju tradicionalne alate za obradu drva na tržištu.

Krajnji vanjski sloj Al2O3 laminatnog poda vrlo je abrazivan za alat od tvrdog metala, a upotreba PCD alata može učinkovito riješiti ovaj problem. Stoga je glavno tržište PCD-a u drvoprerađivačkoj industriji ojačani kompozitni podovi i obrada vlaknatice visoke tvrdoće.

(3) PCD u aplikacijama elektroničke prerađivačke industrije

Elektronička industrija u proizvodnji električnih tiskanih pločica postaje sve zahtjevnija, opći alat koji se koristi imat će oštricu, što utječe na ugradnju i pozicioniranje električnih komponenti, a cijela tiskana ploča nije lijepa; alati za rezanje od tvrdog metala u obradi, kratak život, spora brzina obrade, niska učinkovitost, loša točnost obrade. Upotreba PCD alata, visoka učinkovitost obrade, niski troškovi obrade, šira upotreba.

(4) PCD u industriji rezanja i obrade stakla

Rezni kotač izrađen od PCD-a uglavnom se koristi za visoko precizno, visokokvalitetno rezanje LCD zaslona elektroničkih proizvoda, a istovremeno može rezati staklo za građevinarstvo i automobile. Trn i rezni kotač izrađeni su od PCD materijala, koji ima prednosti visoke preciznosti obrade, otpornosti na habanje, dobre konzistencije i dugog radnog vijeka u isto vrijeme, što ga čini idealnom zamjenom za obične staklene noževe i karbidne rezne kotače za staklo.

(5) PCD u industriji kompozitnih materijala

Korištenjem PCD alata za obradu kompozita ojačanih staklenim vlaknima, vijek trajanja njegovog alata je oko 60 puta veći od alata od cementnog karbida, cijena obrade jednog komada je 1/20 alata od cementnog karbida, a točnost obrade veća je od one od cementnog karbida.

PCD

LTM2200

Veličina zrna

Otpornost na habanje

Električna vodljivost

Mogućnost mljevenja

1 μm

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Karakteristike:

1. 1um prosječne veličine zrna.

2. Struktura ultrafinog zrna LTM2200 prikladna je za primjene gdje su potrebni zrcalni završni slojevi zbog njegove ekstremne oštrine rubova.

Primjene: Idealno za glodanje i rezanje aluminijskih silicijskih legura gdje je potrebna ekstremna otpornost na strugotine, također za strojnu obradu titana i kompozita.

LTM004

Veličina zrna

Otpornost na habanje

Električna vodljivost

Mogućnost mljevenja

4 μm

IIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Karakteristike;

1. 4um prosječne veličine zrna.

2. Fino zrnasta struktura LTM004 od 4 mikrona nudi dodatak pružanju optimalne ravnoteže između performansi alata i otpornosti na abrazije i strugotine.

Primjene: Idealno za rezanje aluminijskih legura gdje je potrebna visoka završna obrada površine uz veću otpornost na trošenje.

LTM10

Veličina zrna

Otpornost na habanje

Električna vodljivost

Mogućnost mljevenja

10 μm

IIIIIIIII

IIIIII

IIIIIIIII

Karakteristike:

1. 10μm prosječna veličina zrna.

2. LTM10 je vrhunska PCD kvaliteta idealna za mnoge primjene gdje je potrebna dobra ravnoteža između žilavosti i otpornosti na trošenje.

Primjene: Idealna kvaliteta gdje se gruba i završna obrada izvode s jednim alatom. Preporučuje se za aluminijske legure s niskim do srednjim sadržajem.

LTM90

Veličina zrna

Otpornost na habanje

Električna vodljivost

Mogućnost mljevenja

2-30 μm

IIIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Karakteristike;

1. Višemodelni PCD s kombinacijom veličina zrna od 2 μm do 30 μm.

2. Izrađen je od jedinstvenih mješavina i posebne tehnologije sinteze na visokim temperaturama i visokim tlakovima.

3. Proizvod ima vrlo visoku otpornost na trošenje i toplinu.

Primjene: Uspješno u obradi aluminijskih legura s visokim sadržajem silicija, kompozita s metalnom matricom, volframovih karbida.

PCD standardna serija proizvoda

Serija proizvoda od PCD kompozitnih ploča sa slojem cementnog karbida
Tip	Debljina sloja dijamanta (mm).	Ukupna debljina (mm)
Tip	Debljina sloja dijamanta (mm).	0,5	0.6	0.8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
LTM2200	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
LTM10	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0,5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Bilješka:

1. Kompozitni lim ukupne debljine od 0,5, 0,6 i 0,8 ne daje cijeli list, ali može pružiti rezanje kinfe zrna ili 1/4 lista;

2. Kompozitni lim ukupne debljine 1,0, 1,2 i 1,4 ne daje cijeli lim, ali može pružiti rezanje kinfe zrna ili 1/2 lista.

Proizvodi ukupne debljine 5.0 i 8.0 su prilagođeni proizvodi.

Ostale veličine i stilovi mogu se prilagoditi prema zahtjevu kupca

PCD

PCD obrasci alata za rezanje

PCD obrasci alata za rezanje mogu se prilagoditi kako bi zadovoljili posebne potrebe ili zahtjeve naših kupaca.

PCD obrasci alata za rezanje uglavnom se koriste za rezanje i obradu obojenih metala i legura kao što su SI/Al legure, aluminij, bakar i slične legure.

Također se koriste za obradu nemetalnih materijala kao što su drvo, grafit, keramika, plastika, guma i tako dalje, gdje se zahtijeva visoka otpornost na abraziju i dug životni vijek.