Boreas BRM-DK polikristalni dijamant: vodeći u industriji u preciznosti i performansama
Karakteristike proizvoda
U Boreasu, naši BRM-DK polikristalni dijamantni proizvodi prolaze kroz specijalizirani proces površinske obrade. Ova inovativna metoda izaziva kemijske reakcije na površini dijamantnih čestica, povećavajući njihovu hrapavost i poboljšavajući prianjanje između dijamantnih čestica i vezivnih sredstava. To rezultira poboljšanim svojstvima samooštrenja i snagom rezanja dijamanta, dok učinkovito sprječava površinske ogrebotine na izratcima tijekom rezanja i poliranja, čime se povećava točnost poliranja.
Prijave
- Pile s dijamantnom žicom
- Keramika od safira i cirkonija
- Magnetski materijali
- Elektroničke komponente
Vrhunska svojstva Boreas BRM-DK polikristalnog dijamantnog mikronskog praha
Boreas BRM-DK mikronski prah karakterizira izvrsna toplinska stabilnost, visoka tvrdoća, superiorna otpornost na trošenje i jaka kemijska stabilnost. Kako moderna industrija i tehnologija napreduju, BRM-DK se sve više koristi u raznim područjima zbog svojih iznimnih mehaničkih, toplinskih, kemijskih, akustičnih, optičkih i električnih svojstava.
1. Visoka tvrdoća i otpornost na trošenje: S tvrdoćom od približno 10.000 HV, BRM-DK je najtvrđi dostupni umjetni materijal, koji značajno nadmašuje tvrdoću karbida i inženjerske keramike. Njegova izotropna struktura osigurava izuzetnu otpornost na trošenje.
2. Niski koeficijent trenja: BRM-DK pokazuje mnogo niži koeficijent trenja s određenim obojenim metalima u usporedbi s drugim materijalima, otprilike upola manji od karbida. Time se smanjuju deformacije i sile rezanja, sprječava stvaranje nakupljenih rubova i smanjuje hrapavost površine tijekom strojne obrade.
3. Visoka toplinska vodljivost: toplinska vodljivost BRM-DK je bolja od one kod srebra i bakra, i znatno viša od konvencionalnih karbida. To olakšava brzo odvođenje topline tijekom rezanja, održavajući niže temperature rezanja.
Precizne primjene Boreas BRM-DK
- Mljevenje:Dijamantne ploče, ELTD zrcalno brušenje, EDM brušenje
- Lapping:Lapanje dijamantnim kotačem, lepanje diskom od brzoreznog čelika, abrazivno lepanje
- Ostale strojne obrade:EDM rezanje žicom, laserska obrada, kemijska obrada, ultrazvučna obrada
- Elektronička industrija
- Matrice za izvlačenje žice
- Rezanje stakla
- Poliranje dragog kamenja
Budući trendovi u razvoju BRM-DK
1. Veće specifikacije:Polikristalni dijamant se razvija u sve većim veličinama kako bi zadovoljio različite industrijske potrebe.
2. Pročišćavanje zrna i optimizacija kvalitete: Rani BRM-DK proizvodi koristili su dijamantni mikronski prah oko 50 μm; napredak sada dopušta upotrebu čestica od 2 μm ili čak ispod 0,5 μm, povećavajući preciznost BRM-DK alata i matrica za izvlačenje žice, konkurirajući monokristalnom dijamantu.
3. Povećana otpornost na trošenje:Kao ključni pokazatelj kvalitete, otpornost na habanje BRM-DK doživjela je značajna poboljšanja kroz godine istraživanja i proizvodnje, što je rezultiralo višim omjerima trošenja.
4. Različiti oblici i strukture: Osim tradicionalnih ravnih i cilindričnih oblika, napredak u tehnologiji veličine i obrade (kao što je EDM i lasersko rezanje) doveo je do različitih oblika uključujući trokutaste, ševronske, zabatne, sferne i zakrivljene površine. Kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi alata za rezanje, pojavili su se novi oblici kao što su inkapsulirani, sendvič i proizvodi BRM-DK u obliku svitka.
U Boreasu smo predani pomicanju granica BRM-DK tehnologije, osiguravajući da naši proizvodi zadovoljavaju najviše standarde preciznosti i performansi. Naša predanost inovacijama i kvaliteti čini Boreas pouzdanim izborom za napredna rješenja za brušenje, poliranje i rezanje.
Odaberite Boreas za svoje BRM-DK potrebe i iskusite izvrsnost koja nas izdvaja u industriji.