હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ શું છે?

27-03-2024 10:15:54

સિન્થેટીક ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ એ બારીક પસંદ કરેલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા હીરા પાવડર ઘર્ષક અને પેસ્ટ બાઈન્ડર, કલરન્ટ્સ, પ્રિઝર્વેટિવ્સ, ફ્લેવર્સ વગેરેથી બનેલી સોફ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ છે. તે માપવાના સાધનો, બ્લેડ ઓપ્ટિકલ સાધનો અને અન્યને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશ કરવા માટે યોગ્ય છે. કાચ, સિરામિક્સ, જેમ્સ અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ જેવા ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રીના ઉચ્ચ-તેજ વર્કપીસ. તે ઉપરોક્ત સામગ્રીમાંથી બનેલી વિશિષ્ટ આકારની વર્કપીસ માટે પણ યોગ્ય છે જેને વ્હીલ ટૂલ્સ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે.

ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ શું છે?

ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ, જેને ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ, ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે

1,હીરાગ્રાઇન્ડીંગપેસ્ટ શ્રેણીઓ અને ઉપયોગો:

ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટને ઓઇલ સોલ્યુબલ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ, વોટર સોલ્યુબલ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ અને વોટર સોલ્યુબલ ડ્યુઅલ પર્પઝ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે;

તેલની દ્રાવ્યતાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લોડ મિકેનિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, એલોય રિજિડ, ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલ અને અન્ય ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રી માટે થાય છે.

પાણીની દ્રાવ્યતાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મેટાલોગ્રાફિક અને લિથોફેસીના નમૂનાઓના બારીક સંશોધન માટે થાય છે.

2, ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ:

ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ હીરા પાવડર અને અન્ય કાચી સામગ્રી સાથે બારીક તૈયાર કરવામાં આવે છે. તે ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશ કરવા માટે એક આદર્શ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ છે, અને તેમાં સારી લુબ્રિકેશન અને ઠંડક કામગીરી છે. હીરાના કણોમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને સમાન કણોનું કદ હોય છે.

3, એપ્લિકેશનનો અવકાશ:

આ ઉત્પાદન કાચ, સિરામિક્સ, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, કુદરતી હીરા, રત્ન અને માપવાના સાધનો, કટીંગ ટૂલ્સ, ઓપ્ટિકલ સાધનો અને અન્ય ઉચ્ચ ગ્લોસ વર્કપીસ પ્રોસેસિંગથી બનેલી અન્ય ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.

4.પસંદગીનાહીરાગ્રાઇન્ડીંગપેસ્ટ:

ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટની પસંદગી મુખ્યત્વે વર્કપીસની સરળતા, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને મૂળ વર્કપીસની સરળતાની જરૂરિયાતો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જો પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા ઊંચી હોય, તો બરછટ અનાજની સંખ્યા પસંદ કરી શકાય છે; જો જથ્થો નાનો હોય અને જરૂરિયાત વધારે હોય, તો બારીક અનાજનું કદ પસંદ કરી શકાય છે. તેથી, બરછટ અને દંડ સંશોધન સામાન્ય રીતે વર્કપીસની સ્વચ્છતાની જરૂરિયાત અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.

5, ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટના ઉપયોગમાં ધ્યાન:

વર્કપીસની સામગ્રી અને પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ ડિવાઇસ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે વપરાતું ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન કાચ, કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, ઓર્ગેનિક ગ્લાસ અને બ્લોક્સ અને પ્લેટોમાંથી બનેલી અન્ય સામગ્રી, પાણીમાં દ્રાવ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ અથવા ગ્લિસરીન છે; તેલમાં દ્રાવ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ માટે કેરોસીન.

1. ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ એક પ્રકારની ચોકસાઇ મશીનિંગ છે. પ્રક્રિયામાં પર્યાવરણ અને સાધનો સ્વચ્છ અને સ્વચ્છ હોવા જરૂરી છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો દરેક કણોના કદ માટે વિશિષ્ટ હોવા જરૂરી છે અને તેને મિશ્રિત કરી શકાતું નથી.

2. પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ કદના ઘર્ષક પર સ્વિચ કરતા પહેલા વર્કપીસને કાળજીપૂર્વક સાફ કરવી આવશ્યક છે જેથી વર્કપીસને ખંજવાળવા માટે અગાઉની પ્રક્રિયાના બરછટ કણોને ઝીણા દાણાવાળા ઘર્ષકમાં ભળી ન જાય.

3. જ્યારે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે થોડી માત્રામાં ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટને કન્ટેનરમાં સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે અથવા સીધા ગ્રાઇન્ડીંગ ડિવાઇસમાં સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, અને પાણી, ગ્લિસરોલ અથવા કેરોસીનથી ભળી જાય છે. પાણીની પેસ્ટનું સામાન્ય પ્રમાણ 1 : 1 છે, જે ક્ષેત્રના ઉપયોગ અનુસાર પણ ગોઠવી શકાય છે. શ્રેષ્ઠ કણને માત્ર થોડી માત્રામાં પાણી ઉમેરવાની જરૂર છે, અને કણોના કદમાં વધારો સાથે ગ્લિસરોલ યોગ્ય રીતે ઉમેરવામાં આવે છે.

4. ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, વર્કપીસને ગેસોલિન, કેરોસીન અથવા પાણીથી સાફ કરવી જોઈએ.

6、હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટના પરિવહન અને સંગ્રહમાં ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય તેવી બાબતો :

1. પરિવહન અને સંગ્રહને સ્ક્વિઝ કરવામાં આવશે નહીં.

2.સ્ટોરેજ તાપમાન 20oC ની નીચે હોવું જોઈએ.

3. સેનિટરી, ઠંડી, સૂકી જગ્યાએ સ્ટોર કરો.