બોરિયાસ BRM-DK પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ: ચોકસાઇ અને પ્રદર્શનમાં ઉદ્યોગમાં અગ્રણી

ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ

બોરિયાસ ખાતે, અમારા BRM-DK પોલિક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ પ્રોડક્ટ્સ સપાટીની વિશિષ્ટ સારવાર પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આ નવીન પદ્ધતિ હીરાના કણોની સપાટી પર રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને પ્રેરિત કરે છે, તેમની ખરબચડી વધે છે અને હીરાના કણો અને બોન્ડિંગ એજન્ટો વચ્ચેની પકડ વધારે છે. આના પરિણામે હીરાની સ્વ-શાર્પનિંગ પ્રોપર્ટીઝ અને કટીંગ પાવરમાં સુધારો થાય છે, જ્યારે કટિંગ અને પોલિશિંગ દરમિયાન વર્કપીસ પર સપાટીના સ્ક્રેચને અસરકારક રીતે અટકાવે છે, જેનાથી પોલિશિંગની ચોકસાઈ વધે છે.

અરજીઓ

• ડાયમંડ વાયર આરી
• નીલમ અને ઝિર્કોનિયા સિરામિક્સ
• ચુંબકીય સામગ્રી
• ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો

બોરિયાસ BRM-DK પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ માઇક્રોન પાવડરની શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મો

બોરિયાસ BRM-DK માઇક્રોન પાવડર ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા, ઉચ્ચ કઠિનતા, શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને મજબૂત રાસાયણિક સ્થિરતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. જેમ જેમ આધુનિક ઉદ્યોગ અને ટેકનોલોજી આગળ વધી રહી છે તેમ, BRM-DK તેના અસાધારણ યાંત્રિક, થર્મલ, રાસાયણિક, એકોસ્ટિક, ઓપ્ટિકલ અને વિદ્યુત ગુણધર્મોને કારણે વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વધુને વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

1. ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર: આશરે 10,000 HV ની કઠિનતા સાથે, BRM-DK એ ઉપલબ્ધ સૌથી સખત કૃત્રિમ સામગ્રી છે, જે કાર્બાઇડ અને એન્જિનિયરિંગ સિરામિક્સની કઠિનતાને નોંધપાત્ર રીતે વટાવે છે. તેનું આઇસોટ્રોપિક માળખું નોંધપાત્ર વસ્ત્રો પ્રતિકારની ખાતરી આપે છે.

2.લો ઘર્ષણ ગુણાંક: BRM-DK અન્ય સામગ્રીની તુલનામાં અમુક બિન-ફેરસ ધાતુઓ સાથે ઘર્ષણ ગુણાંકને ઘણું ઓછું દર્શાવે છે, જે કાર્બાઈડ કરતાં લગભગ અડધા છે. આ વિરૂપતા અને કટીંગ ફોર્સ ઘટાડે છે, બિલ્ટ-અપ કિનારીઓનું નિર્માણ અટકાવે છે અને મશીનિંગ દરમિયાન સપાટીની ખરબચડી ઘટાડે છે.

3.ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા: BRM-DK ની થર્મલ વાહકતા ચાંદી અને તાંબાની થર્મલ વાહકતા અને પરંપરાગત કાર્બાઈડ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે. આ કટીંગ દરમિયાન ગરમીના ઝડપી વિસર્જનની સુવિધા આપે છે, નીચા કટીંગ તાપમાનને જાળવી રાખે છે.

બોરિયાસ BRM-DK ની ચોકસાઇ એપ્લિકેશન

• ગ્રાઇન્ડીંગ:ડાયમંડ વ્હીલ્સ, ELTD મિરર ગ્રાઇન્ડીંગ, EDM ગ્રાઇન્ડીંગ
• લેપિંગ:ડાયમંડ વ્હીલ લેપિંગ, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ડિસ્ક લેપિંગ, ઘર્ષક લેપિંગ
• અન્ય મશીનિંગ:EDM વાયર કટિંગ, લેસર પ્રોસેસિંગ, કેમિકલ મશીનિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ
• ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ
• વાયર ડ્રોઇંગ મૃત્યુ પામે છે
• ગ્લાસ કટીંગ
• રત્ન પોલિશિંગ

BRM-DK વિકાસમાં ભાવિ પ્રવાહો

1.મોટા સ્પષ્ટીકરણો:વિવિધ ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ વધુને વધુ મોટા કદમાં વિકસાવવામાં આવી રહ્યા છે.

2.અનાજ શુદ્ધિકરણ અને ગુણવત્તા ઑપ્ટિમાઇઝેશન: પ્રારંભિક BRM-DK ઉત્પાદનો લગભગ 50μm ડાયમંડ માઇક્રોન પાવડરનો ઉપયોગ કરતા હતા; એડવાન્સમેન્ટ્સ હવે 2μm અથવા તો સબ-0.5μm કણોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, BRM-DK ટૂલ્સ અને વાયર ડ્રોઇંગ ડાઈઝની ચોકસાઈને વધારે છે, સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડને ટક્કર આપે છે.

3.વધારો વસ્ત્રો પ્રતિકાર:ગુણવત્તાના મુખ્ય સૂચક તરીકે, BRM-DK ના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં વર્ષોના સંશોધન અને ઉત્પાદન દ્વારા નોંધપાત્ર સુધારો જોવા મળ્યો છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ વસ્ત્રો ગુણોત્તર છે.

4.વિવિધ આકારો અને બંધારણો: પરંપરાગત સપાટ અને નળાકાર સ્વરૂપોથી આગળ, કદ અને પ્રક્રિયા તકનીકીઓ (જેમ કે EDM અને લેસર કટીંગ)માં પ્રગતિને કારણે ત્રિકોણાકાર, શેવરોન, ગેબલ, ગોળાકાર અને વક્ર સપાટીઓ સહિત વિવિધ આકારો થયા છે. કટીંગ ટૂલની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂરી કરવા માટે, નવા સ્વરૂપો જેમ કે એન્કેપ્સ્યુલેટેડ, સેન્ડવીચ અને સ્ક્રોલ આકારના BRM-DK ઉત્પાદનો ઉભરી આવ્યા છે.

બોરિયાસ ખાતે, અમે BRM-DK ટેક્નોલોજીની સીમાઓને આગળ વધારવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, ખાતરી કરીએ છીએ કે અમારા ઉત્પાદનો ચોકસાઇ અને કામગીરીના ઉચ્ચતમ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. નવીનતા અને ગુણવત્તા પ્રત્યેનું અમારું સમર્પણ બોરિયાસને અદ્યતન ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ અને કટીંગ સોલ્યુશન્સ માટે વિશ્વસનીય પસંદગી બનાવે છે.

તમારી BRM-DK જરૂરિયાતો માટે બોરિયાઝ પસંદ કરો અને શ્રેષ્ઠતાનો અનુભવ કરો જે અમને ઉદ્યોગમાં અલગ પાડે છે.