Boreas BRM-DK Polycrystalline Diamond: Leading the Industry in Precision and Performance
Produkt Skaaimerken
By Boreas ûndergean ús BRM-DK polykristallijne diamantprodukten in spesjalisearre proses foar oerflakbehanneling. Dizze ynnovative metoade induceart gemyske reaksjes op it oerflak fan 'e diamantdieltsjes, wêrtroch't har rûchheid fergruttet en de grip tusken de diamantdieltsjes en de bindmiddels ferbetterje. Dit resultearret yn ferbettere sels-sharpening eigenskippen en cutting krêft fan 'e diamant, wylst effektyf foarkommen oerflak krassen op workpieces tidens cutting en polishing, dêrmei ferbetterjen polishing krektens.
Oanfraach
- Diamond Wire Saws
- Sapphire en Zirconia keramyk
- Magnetyske materialen
- Elektroanyske ûnderdielen
Superior eigenskippen fan Boreas BRM-DK Polycrystalline Diamond Micron poeder
Boreas BRM-DK mikron poeder wurdt karakterisearre troch poerbêste termyske stabiliteit, hege hurdens, superieure wear ferset, en sterke gemyske stabiliteit. As moderne yndustry en technology fierder foarút, BRM-DK wurdt hieltyd mear brûkt yn ferskate fjilden fanwege syn útsûnderlike meganyske, termyske, gemyske, akoestyske, optyske, en elektryske eigenskippen.
1. Hege hurdens en wearbestindich: Mei in hurdens fan likernôch 10.000 HV is BRM-DK it hurdste keunstmjittige materiaal beskikber, wat de hurdens fan karbid en technykkeramyk signifikant oertsjûget. Syn isotropyske struktuer soarget foar opmerklike wear ferset.
2.Low Friction Coefficient: BRM-DK toant in folle legere wriuwingskoëffisjint mei bepaalde non-ferro metalen yn ferliking mei oare materialen, sawat de helte fan karbid. Dit ferminderet deformation en cutting krêften, foarkomt de foarming fan opboude rânen, en ferleget oerflak rûchheid ûnder Machtigingsformulier.
3. Hege termyske konduktiviteit: de termyske conductivity fan BRM-DK is superieur oan dy fan sulver en koper, en signifikant heger as konvinsjonele karbiden. Dit fasilitearret de rappe dissipaasje fan waarmte by it snijen, behâld fan legere snijtemperatueren.
Precision Applikaasjes fan Boreas BRM-DK
- Slijpen:Diamant tsjillen, ELTD spegel slypjen, EDM slypjen
- Lapping:Diamant tsjil lapping, hege-snelheid stielen skiif lapping, abrasive lapping
- Oare ferwurkjen:EDM wire cutting, laser ferwurkjen, gemyske Machtigingsformulier, ultrasone Machtigingsformulier
- Elektroanika Yndustry
- Wire Drawing Dies
- Glês Snijden
- Gemstone Polisearjen
Takomstige trends yn BRM-DK-ûntwikkeling
1. Grutte spesifikaasjes:Polykristallijne diamanten wurde ûntwikkele yn hieltyd gruttere maten om te foldwaan oan ferskate yndustriële behoeften.
2.Korrelferfining en kwaliteitsoptimalisaasje: Iere BRM-DK-produkten brûkten diamantmikronpoeder om 50μm; advancements no tastean it brûken fan 2μm of sels sub-0.5μm dieltsjes, it ferbetterjen fan de krektens fan BRM-DK ark en tried drawing dies, rivalisearjende ien crystal diamant.
3. Ferhege wearbestindich:As in wichtige yndikator fan kwaliteit hat de wearbestriding fan BRM-DK signifikante ferbetteringen sjoen troch jierren fan ûndersyk en produksje, wat resulteart yn hegere wearferhâldingen.
4.Diverse foarmen en struktueren: Beyond de tradisjonele platte en silindryske foarmen, foarútgong yn grutte en ferwurkjen technologyen (lykas EDM en laser cutting) hawwe laat ta in ferskaat oan foarmen ynklusyf trijehoekich, chevron, gevel, sfearyske, en bûgde oerflakken. Om te foldwaan oan spesifike easken foar snij-ark, binne nije foarmen ûntstien lykas ynkapsele, sandwich, en scrollfoarmige BRM-DK-produkten.
By Boreas sette wy ús yn om de grinzen fan BRM-DK-technology te ferleegjen, te garandearjen dat ús produkten foldogge oan de heechste noarmen fan presyzje en prestaasjes. Us tawijing oan ynnovaasje en kwaliteit makket Boreas de fertroude kar foar avansearre oplossingen foar slypjen, polearjen en snijden.
Kies Boreas foar jo BRM-DK behoeften en belibje de treflikens dy't ús ûnderskiedt yn 'e sektor.