Esittelyssä olevat tuotteet

[BRM-A] / Blocky-sarjan Micron Diamond Powder

[BRM-B] Teroitettu sarjan Micron Diamond Powder

[BRM-GC] Erittäin puhdas mikronitimanttijauhe

[BRM-GQ] Erittäin luja Micron Diamond Powder

[BRM-WSD] Micron Diamond Powder timanttilangalle

[BRM-PCD] Micron Diamond Powder PCD-synteesiin

[BRM-Z] Uudelleen muotoiltu mesh-timanttijauhe

[BRM-P] Murskattu verkkotimanttijauhe

[BRM-E] Vihreä murskattu verkkotimantti

Metalli Bond Diamond

0102030405

Monikiteinen timantti

Polycrystalline Diamond (PCD) on timantista ja sementoidusta karbidista koostuva komposiittimateriaali, joka valmistetaan yleensä kokoamalla timanttijauhe sementoituun karbidimatriisiin lisäämällä tietty määrä sideainetta ja sitten sintraamalla ultrakorkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa. .

Ota meihin yhteyttä

tuotteen yksityiskohdat

PCD:n suorituskykyominaisuudet

(1) Korkea kovuus ja kulutuskestävyys

PCD:llä on korkea kovuus, korkea puristuslujuus, hyvä lämmönjohtavuus ja kulutuskestävyys, se voi olla nopeassa leikkauksessa korkean koneistustarkkuuden ja koneistustehokkuuden saavuttamiseksi. PCD-työkalujen tällaiset ominaisuudet määräytyvät timanttikidetilan mukaan, rakenteessa on vahva sitova voima ja suuntaus, joten timantilla on erittäin korkea kovuus.

(2) Korkea koneistustarkkuus

PCD-työkaluilla on alhainen lämpölaajenemiskerroin ja korkea kimmokerroin, joten työkaluja ei ole helppo muuttaa muotoaan leikkausprosessin aikana ja samalla leikkausvoimaa ja leikkauslämpötilaa voidaan alentaa työkalun kestävyyden ja leikkaamisen parantamiseksi. nopeudella, jotta saadaan hyvä koneistuspinta.

(3) Korkea lämmönjohtavuus

PCD:n lämmönjohtavuus on erittäin korkea, parempi kuin hopea, kupari ja paljon korkeampi kuin yleinen sementoitu karbidi, joten lämpöä on helppo hajottaa leikkausprosessissa ja leikkauslämpötila on alhaisempi.

Tuotteen Kuvaus

(1) PCD auto- ja ilmailusovelluksissa

Autoteollisuuden PCD-työkaluja käytetään pääasiassa moottorin männän, tapin reiän, sylinterilohkon, vaihteiston ja niin edelleen käsittelyyn. Näiden osien korkean piipitoisuuden (yli 10 %) ansiosta työkaluvaatimusten käyttöikä ja PCD-työkalun kestävyys on 1-50 kertaa kovametallityökalu, voi varmistaa osien koon vakauden ja voi parantaa huomattavasti työkappaleen leikkausnopeutta, koneistustehokkuutta ja pinnan laatua.

Ilmailualalla PCD-työkalujen käyttö alumiiniseoksesta (AlSi2) valmistettujen sylinterinkansien käsittelyssä, leikkausnopeus on suurempi ja työkalun käyttöikä parantaa noin 20 kertaa kovametallia, ja työkappaleen pinnan laatu paranee myös huomattavasti.

(2) PCD puunjalostusteollisuuden sovelluksissa

Puunkäsittely on myös tärkeä PCD-työkalusovellusalue. Synteettisten paneelien (keskitiheyksinen kuitulevy, lastulevy ja laminaattilattia jne.) nopean kehityksen myötä erittäin kovien leikkaustyökalujen kysyntä kiihtyy, jotta PCD-työkalut asteittain korvaavat markkinoilla olevat perinteiset puuntyöstötyökalut.

Laminaattilattian uloin Al2O3-kerros on erittäin hankaava kovametallityökalulle, ja PCD-työkalujen käyttö voi ratkaista tämän ongelman tehokkaasti. Siksi PCD puunjalostusteollisuuden päämarkkina-alueella on vahvistetut komposiittilattiat ja kovakuitulevyjen käsittely.

(3) PCD elektroniikkateollisuuden sovelluksissa

Elektroniikkateollisuudessa sähköisten painettujen piirilevyjen tuotanto on yhä vaativampaa, yleinen työkalu käytössä on purse, joka vaikuttaa sähkökomponenttien asennukseen ja sijoitteluun, ja koko piirilevy ei ole kaunis; kovametallileikkaustyökalut käsittelyssä, lyhyt käyttöikä, hidas käsittelynopeus, alhainen tehokkuus, huono koneistustarkkuus. PCD-työkalujen käyttö, korkea käsittelytehokkuus, alhaiset käsittelykustannukset, laajemmin käytetty.

(4) PCD lasinleikkaus- ja jalostusteollisuuden sovelluksissa

PCD:stä valmistettua leikkuripyörää käytetään pääasiassa elektronisten tuotteiden LCD-näyttöjen korkeaan tarkkuuteen, korkealaatuiseen leikkaamiseen, ja samalla se voi leikata lasia rakentamiseen ja autoon. Kara ja leikkuripyörä on valmistettu PCD-materiaalista, jonka etuna on korkea prosessointitarkkuus, kulutuskestävyys, hyvä konsistenssi ja pitkä käyttöikä samanaikaisesti, mikä tekee siitä ihanteellisen korvikkeen tavallisille lasiveitsille ja kovametallilasileikkurin pyörille.

(5) PCD komposiittimateriaaliteollisuuden sovelluksissa

Lasikuituvahvisteisten komposiittien käsittelyyn PCD-työkaluilla sen työkalujen käyttöikä on noin 60-kertainen kovametallityökaluihin verrattuna, yksittäiskappaleen käsittelykustannukset ovat 1/20 kovametallityökaluista ja käsittelytarkkuus on korkeampi kuin kovametallityökaluilla.

PCD

LTM 2200

Jyvän koko

Kulutuskestävyys

Sähkönjohtavuus

Jauhattavuus

1 μm

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Ominaisuudet:

1. 1um keskimääräinen raekoko.

2. LTM2200:n erittäin hienorakeinen rakenne soveltuu sovelluksiin, joissa vaaditaan peilipinnoitteita sen äärimmäisen terävyyden vuoksi.

Käyttökohteet: Ihanteellinen alumiinipii-seosten jyrsimiseen ja leikkaamiseen, joissa vaaditaan äärimmäistä lastunkestävyyttä, myös titaanin ja komposiittien työstöön.

LTM004

Jyvän koko

Kulutuskestävyys

Sähkönjohtavuus

Jauhattavuus

4 μm

IIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Ominaisuudet;

1. 4um keskimääräinen raekoko.

2. LTM004:n 4 mikronin hienorakeinen rakenne tarjoaa lisäyksen optimaaliseen tasapainoon työkalun suorituskyvyn ja hankauskestävyyden ja lastujen välillä.

Käyttökohteet: Ihanteellinen alumiiniseosten leikkaamiseen, kun vaaditaan korkeaa pintakäsittelyä ja korkeampaa kulutuskestävyyttä.

LTM10

Jyvän koko

Kulutuskestävyys

Sähkönjohtavuus

Jauhattavuus

10 μm

IIIIIIIII

IIIIII

IIIIIIIII

Ominaisuudet:

1. Keskimääräinen raekoko 10 μm.

2. LTM10 on työhevosen PCD-laatu, joka on ihanteellinen moniin sovelluksiin, joissa vaaditaan hyvää sitkeyden ja kulutuskestävyyden tasapainoa.

Käyttökohteet: Ihanteellinen laatu, jossa rouhinta ja viimeistely suoritetaan yhdellä työkalulla. Suositellaan matala- ja keskipitoisille alumiiniseoksille.

LTM90

Jyvän koko

Kulutuskestävyys

Sähkönjohtavuus

Jauhattavuus

2-30 μm

IIIIIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Ominaisuudet;

1. Monimalli PCD, jossa on yhdistelmä raekokoja 2 μm - 30 μm.

2. Se on valmistettu ainutlaatuisista seoksista ja erityisestä korkean lämpötilan ja korkean paineen synteesitekniikasta.

3. Tuotteella on erittäin korkea kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys.

Käyttökohteet: Onnistunut korkeapiipitoisten alumiiniseosten, metallimatriisikomposiittien, volframikarbidien työstyksessä.

PCD-standardin tuotesarja

PCD-komposiittilevytuotesarja, jossa on sementoitu kovametallikerros
Tyyppi	Timantti (mm) kerroksen paksuus	Kokonaispaksuus (mm)
Tyyppi	Timantti (mm) kerroksen paksuus	0.5	0.6	0.8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
LTM 2200	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM 2200	0.5			√	√	√	√	√
LTM004	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0.5			√	√	√	√	√
LTM10	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0.5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0.5			√	√	√	√	√	√	√

Huomautus:

1. Komposiittilevy, jonka kokonaispaksuus on 0,5, 0,6 ja 0,8, ei muodosta koko arkkia, mutta voi tarjota kinfe-jyvien leikkaamisen tai 1/4 arkin;

2. Komposiittilevy, jonka kokonaispaksuus on 1,0, 1,2 ja 1,4, ei muodosta koko arkkia, mutta se voi tarjota kinfe-raeleikkauksen tai 1/2 arkin.

Tuotteet, joiden kokonaispaksuus on 5,0 ja 8,0, ovat räätälöityjä tuotteita.

Muita kokoja ja tyylejä voidaan räätälöidä asiakkaan pyynnöstä

PCD

PCD-leikkuutyökalujen aihiot

PCD-leikkuutyökalujen aihiot räätälöidään vastaamaan asiakkaidemme erityistarpeita tai -vaatimuksia.

PCD-leikkuutyökalujen aihioita käytetään pääasiassa ei-rautametallien ja metalliseosten, kuten SI/Al-seosten, alumiinin, kuparin ja vastaavien metalliseosten, leikkaamiseen ja koneistukseen.

Niitä käytetään myös ei-metallisten materiaalien, kuten puun, grafiitin, keramiikan, muovin, kumin ja niin edelleen koneistukseen, joissa vaaditaan suurta kulutuskestävyyttä ja pitkää käyttöikää.