Mikä on timanttihiontatahna?

27.3.2024 klo 10.15.54

Synteettinen timanttihiomatahna on eräänlainen pehmeä hiontatahna, joka on valmistettu hienoksi valituista korkealaatuisista timanttijauhehioma-aineista ja tahnan sideaineista, väriaineista, säilöntäaineista, makuaineista jne. Se soveltuu mittaustyökalujen, teräoptisten instrumenttien ja muiden hiontaan ja kiillotukseen. kirkkaat työkappaleet kovista materiaaleista, kuten lasista, keramiikasta, jalokivistä ja kovametallista. Se sopii myös edellä mainituista materiaaleista valmistettuun erikoismuotoiseen työkappaleeseen, jota on vaikea työstää hiomalaikkatyökaluilla.

Diamond Grinding Paste, joka tunnetaan myös nimellä Diamond Grinding Paste, Diamond Grinding Paste

1,Timanttihiominenliitä luokat ja käyttötarkoitukset:

Timanttihiomatahna voidaan jakaa öljyliukoiseen timanttihiomatahnaan, vesiliukoiseen timanttihiomatahnaan ja vesiliukoiseen kaksikäyttöiseen timanttihiomatahnaan;

Öljyliukoisuutta käytetään pääasiassa kuormitusmekaaniseen hiontaan, sementoidun kovametallin, jäykän metalliseoksen, korkeahiilisen teräksen ja muiden erittäin kovien materiaalien kiillotukseen.

Vesiliukoisuutta käytetään pääasiassa metallografisten ja litofaasinäytteiden hienotutkimukseen.

2、Tuotteen ominaisuudet:

Timanttihiontatahna valmistetaan hienoksi timanttijauheesta ja muista raaka-aineista. Se on ihanteellinen hiontatahna hiontaan ja kiillotukseen, ja sillä on hyvä voitelu- ja jäähdytysteho. Timanttihiukkasilla on korkea kovuus ja tasainen hiukkaskoko.

3、Sovellusalue:

Tämä tuote soveltuu lasille, keramiikalle, kovametallille, luonnontimantille, jalokiville ja muille erittäin koville materiaaleille, jotka on valmistettu mittaustyökaluista, leikkaustyökaluista, optisista instrumenteista ja muista korkeakiiltoisista työkappaleista.

4.Valinta/timanttihiominenliitä:

Timanttihiomapastan valinta määräytyy pääasiassa työkappaleen sileyden, työstötehokkuuden ja alkuperäisen työkappaleen sileyden vaatimusten perusteella. Jos käsittelyteho on korkea, karkeajyväluku voidaan valita; jos määrä on pieni ja vaatimus korkea, voidaan valita hieno raekoko. Siksi karkea ja hieno tutkimus valitaan yleensä työkappaleen puhtausvaatimuksen mukaan.

5 、 Huomioitavaa timanttihiomapastan käytössä:

Valitse sopiva hiomalaite ja hiontatahna työkappaleen materiaali- ja käsittelyvaatimusten mukaan. Yleisesti käytetty hiomakone on lasi, valurauta, teräs, alumiini, orgaaninen lasi ja muut materiaalit, jotka on valmistettu lohkoista ja levyistä, laimentaa vesiliukoista jauhatustahnaa tai glyseriiniä; kerosiini öljyliukoiseen hiomapastaan.

1. Timanttihionta on eräänlainen tarkkuustyöstö. Käsittelyssä ympäristön ja työkalujen tulee olla puhtaita ja puhtaita. Käytettävien työkalujen on oltava kullekin hiukkaskoolle spesifisiä, eikä niitä voida sekoittaa.

2. Työkappaleet on puhdistettava huolellisesti ennen siirtymistä erikokoisiin hioma-aineisiin työstön aikana, jotta edellisen prosessin karkeat hiukkaset eivät sekoitu hienorakeisiin hioma-aineisiin naarmuttaen työkappaletta.

3. Käytettäessä pieni määrä jauhatustahnaa puristetaan säiliöön tai suoraan jauhatuslaitteeseen ja laimennetaan vedellä, glyserolilla tai kerosiinilla. Vesitahnan yleinen suhde on 1 : 1, jota voidaan myös säätää kenttäkäytön mukaan. Hienoimman hiukkasen tarvitsee lisätä vain pieni määrä vettä, ja glyserolia lisätään sopivasti hiukkaskoon kasvaessa.

4. Hionnan jälkeen työkappale tulee puhdistaa bensiinillä, kerosiinilla tai vedellä.

6 、 Huomiota vaativat asiat timanttihiomatahnan kuljetuksessa ja varastoinnissa:

1. Kuljetusta ja varastointia ei saa puristaa.

2.Säilytyslämpötilan tulee olla alle 20oC.

3. Säilytä hygieenisessä, viileässä ja kuivassa paikassa.