Boreas BRM-DK polykiteinen timantti: alan johtava tarkkuus ja suorituskyky
Tuotteen ominaisuudet
Boreasissa BRM-DK monikiteiset timanttituotteet käyvät läpi erikoisen pintakäsittelyprosessin. Tämä innovatiivinen menetelmä saa aikaan kemiallisia reaktioita timanttihiukkasten pinnalla, mikä lisää niiden karheutta ja parantaa pitoa timanttihiukkasten ja sideaineiden välillä. Tämä parantaa timantin itseteroittumisominaisuuksia ja leikkaustehoa, samalla kun se estää tehokkaasti työkappaleiden pinnan naarmuuntumista leikkauksen ja kiillotuksen aikana, mikä parantaa kiillotustarkkuutta.
Sovellukset
- Timanttivaijerisahat
- Safiiri- ja zirkoniakeramiikka
- Magneettiset materiaalit
- Elektroniset komponentit
Boreas BRM-DK Polycrystalline Diamond Micron -jauheen erinomaiset ominaisuudet
Boreas BRM-DK mikronijauheelle on ominaista erinomainen lämmönkestävyys, korkea kovuus, erinomainen kulutuskestävyys ja vahva kemiallinen stabiilisuus. Modernin teollisuuden ja tekniikan kehittyessä BRM-DK:ta käytetään yhä enemmän eri aloilla sen poikkeuksellisten mekaanisten, termisten, kemiallisten, akustisten, optisten ja sähköisten ominaisuuksiensa ansiosta.
1. Korkea kovuus ja kulutuskestävyys: Noin 10 000 HV:n kovuutellaan BRM-DK on kovin saatavilla oleva keinotekoinen materiaali, joka ylittää merkittävästi kovametallin ja teknisen keramiikan kovuuden. Sen isotrooppinen rakenne takaa huomattavan kulutuskestävyyden.
2. Matala kitkakerroin: BRM-DK:lla on paljon pienempi kitkakerroin tiettyjen ei-rautametallien kanssa verrattuna muihin materiaaleihin, noin puolet karbidista. Tämä vähentää muodonmuutoksia ja leikkausvoimia, estää kasaantuneiden reunojen muodostumisen ja vähentää pinnan karheutta koneistuksen aikana.
3. Korkea lämmönjohtavuus: BRM-DK:n lämmönjohtavuus on parempi kuin hopean ja kuparin ja huomattavasti korkeampi kuin perinteisillä karbidilla. Tämä helpottaa lämmön nopeaa hajoamista leikkauksen aikana ja säilyttää alhaisemmat leikkauslämpötilat.
Boreas BRM-DK:n tarkkuussovellukset
- Hionta:Timanttipyörät, ELTD peilihionta, EDM-hionta
- Lippaus:Timanttilappaus, nopea teräslevyläppäys, hankaava läppäys
- Muu koneistus:EDM-langan leikkaus, laserkäsittely, kemiallinen koneistus, ultraäänityöstö
- Elektroniikkateollisuus
- Johdinvetolevyt
- Lasin Leikkaus
- Jalokivien kiillotus
Tulevaisuuden trendit BRM-DK:n kehityksessä
1. Suuremmat tiedot:Monikiteisiä timantteja kehitetään yhä suurempina kokoina vastaamaan erilaisiin teollisuuden tarpeisiin.
2. Viljan jalostus ja laadun optimointi: Varhaisissa BRM-DK-tuotteissa käytettiin timanttimikronijauhetta noin 50 μm; edistysaskeleet mahdollistavat nyt 2 μm:n tai jopa alle 0,5 μm:n hiukkasten käytön, mikä parantaa BRM-DK-työkalujen ja langanvetotyökalujen tarkkuutta kilpailemalla yksikidetimanttien kanssa.
3. Lisääntynyt kulutuskestävyys:Laadun keskeisenä indikaattorina BRM-DK:n kulutuskestävyys on parantunut merkittävästi vuosien tutkimuksen ja tuotannon aikana, mikä on johtanut korkeampiin kulumissuhteisiin.
4. Erilaisia muotoja ja rakenteita: Perinteisten litteiden ja lieriömäisten muotojen lisäksi koon ja prosessointiteknologioiden (kuten EDM ja laserleikkaus) kehitys on johtanut erilaisiin muotoihin, mukaan lukien kolmio-, chevron-, pääty-, pallo- ja kaarevat pinnat. Erityisten leikkaustyökalujen vaatimusten täyttämiseksi on syntynyt uusia muotoja, kuten kapseloituja, sandwich- ja rullamaisia BRM-DK-tuotteita.
Boreasilla olemme sitoutuneet ylittämään BRM-DK-teknologian rajoja ja varmistamaan, että tuotteemme täyttävät korkeimmat tarkkuus- ja suorituskykyvaatimukset. Omistautumisemme innovaatioihin ja laatuun tekee Boreasista luotettavan valinnan edistyneisiin hionta-, kiillotus- ja leikkausratkaisuihin.
Valitse Boreas BRM-DK-tarpeihisi ja koe erinomaisuus, joka erottaa meidät alalla.