الماس پلی کریستالی BRM-DK Boreas: پیشرو در صنعت در دقت و عملکرد

مشخصات محصول

در Boreas، محصولات الماس پلی کریستالی BRM-DK ما تحت یک فرآیند تصفیه سطح تخصصی قرار می گیرند. این روش ابتکاری واکنش های شیمیایی را بر روی سطح ذرات الماس القا می کند، زبری آنها را افزایش می دهد و چسبندگی بین ذرات الماس و عوامل پیوند دهنده را افزایش می دهد. این منجر به بهبود خواص خود تراش و قدرت برش الماس می شود، در حالی که به طور موثری از خراشیدگی سطح روی قطعات در حین برش و پرداخت جلوگیری می کند و در نتیجه دقت پرداخت را افزایش می دهد.

برنامه های کاربردی

• اره سیم الماس
• سرامیک یاقوت کبود و زیرکونیا
• مواد مغناطیسی
• قطعات الکترونیکی

خواص برتر پودر میکرون الماس پلی کریستالی Boreas BRM-DK

پودر میکرون BRM-DK Boreas با پایداری حرارتی عالی، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش برتر و پایداری شیمیایی قوی مشخص می شود. با ادامه پیشرفت صنعت و فناوری مدرن، BRM-DK به دلیل خواص استثنایی مکانیکی، حرارتی، شیمیایی، صوتی، نوری و الکتریکی آن به طور فزاینده ای در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

1. سختی بالا و مقاومت در برابر سایش:با سختی تقریباً 10000 HV، BRM-DK سخت ترین ماده مصنوعی موجود است که به طور قابل توجهی از سختی کاربید و سرامیک های مهندسی پیشی می گیرد. ساختار همسانگرد آن مقاومت در برابر سایش قابل توجهی را تضمین می کند.

2. ضریب اصطکاک کم:BRM-DK ضریب اصطکاک بسیار کمتری با فلزات غیرآهنی خاص در مقایسه با سایر مواد نشان می دهد، تقریباً نصف ضریب اصطکاک کاربید. این امر تغییر شکل و نیروهای برش را کاهش می دهد، از تشکیل لبه های ساخته شده جلوگیری می کند و زبری سطح را در حین ماشینکاری کاهش می دهد.

3. رسانایی حرارتی بالا:هدایت حرارتی BRM-DK نسبت به نقره و مس برتر است و به طور قابل توجهی بالاتر از کاربیدهای معمولی است. این امر اتلاف سریع گرما در حین برش را تسهیل می کند و دمای برش پایین تر را حفظ می کند.

کاربردهای دقیق Boreas BRM-DK

• سنگ زنی:چرخ های الماسی، سنگ زنی آینه ELTD، سنگ زنی EDM
• دور زدن:پوشش چرخ الماس، پوشش دیسک فولادی با سرعت بالا، پوشش ساینده
• ماشینکاری دیگر:برش سیم EDM، پردازش لیزر، ماشینکاری شیمیایی، ماشینکاری اولتراسونیک
• صنعت الکترونیک
• قالب های سیم کشی
• برش شیشه
• پرداخت سنگ های قیمتی

روندهای آینده در توسعه BRM-DK

1. مشخصات بزرگتر:الماس پلی کریستالی در اندازه های بزرگتر برای رفع نیازهای مختلف صنعتی در حال توسعه است.

2. پالایش دانه و بهینه سازی کیفیت:محصولات اولیه BRM-DK از پودر میکرون الماس در حدود 50μm استفاده می کردند. پیشرفت‌ها در حال حاضر امکان استفاده از ذرات 2μm یا حتی زیر 0.5μm را فراهم می‌کند و دقت ابزارهای BRM-DK و قالب‌های سیم کشی را افزایش می‌دهد و با الماس تک کریستالی رقابت می‌کند.

3-افزایش مقاومت در برابر سایش:به عنوان یک شاخص کلیدی کیفیت، مقاومت در برابر سایش BRM-DK طی سال‌ها تحقیق و تولید پیشرفت‌های قابل‌توجهی داشته است که منجر به نسبت سایش بالاتر می‌شود.

4. اشکال و ساختارهای متنوع:فراتر از فرم‌های مسطح و استوانه‌ای سنتی، پیشرفت‌ها در اندازه و فن‌آوری‌های پردازش (مانند EDM و برش لیزری) به شکل‌های مختلفی از جمله سطوح مثلثی، شورون، شیروانی، کروی و منحنی منجر شده است. برای برآوردن نیازهای خاص ابزار برش، اشکال جدیدی مانند محصور شده، ساندویچ و محصولات اسکرول شکل BRM-DK پدیدار شده اند.

در Boreas، ما متعهد هستیم که مرزهای فناوری BRM-DK را پیش ببریم و اطمینان حاصل کنیم که محصولات ما با بالاترین استانداردهای دقت و عملکرد مطابقت دارند. تعهد ما به نوآوری و کیفیت، Boreas را به گزینه ای قابل اعتماد برای راه حل های پیشرفته سنگ زنی، پرداخت و برش تبدیل می کند.

Boreas را برای نیازهای BRM-DK خود انتخاب کنید و برتری را تجربه کنید که ما را در صنعت متمایز می کند.