Polykristalliner Diamant
Leistungsmerkmale von PCD
(1) Hohe Härte und Verschleißfestigkeit
PKD hat eine hohe Härte, hohe Druckfestigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit und kann beim Hochgeschwindigkeitsschneiden verwendet werden, um eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungseffizienz zu erzielen. Solche Eigenschaften von PKD-Werkzeugen werden durch den Zustand des Diamantkristalls bestimmt, dessen Struktur eine starke Bindungskraft und Richtungsabhängigkeit aufweist, so dass der Diamant eine sehr hohe Härte aufweist.
(2)Hohe Bearbeitungsgenauigkeit
PKD-Werkzeuge haben einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und einen hohen Elastizitätsmodul, sodass sich die Werkzeuge während des Schneidvorgangs nicht leicht verformen. Gleichzeitig können die Schnittkraft und die Schnitttemperatur reduziert werden, um die Haltbarkeit und den Schnitt des Werkzeugs zu verbessern Rate, um eine gute Bearbeitungsoberfläche zu erhalten.
(3) Hohe Wärmeleitfähigkeit
Die Wärmeleitfähigkeit von PKD ist sehr hoch, besser als die von Silber und Kupfer und viel höher als die von allgemeinem Hartmetall, so dass die Wärme beim Schneidvorgang leicht abgeleitet werden kann und die Schneidtemperatur niedriger ist.
Produktbeschreibung
(1) PKD in Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen
PKD-Werkzeuge im Automobilbereich werden hauptsächlich zur Bearbeitung des Schafts des Motorkolbens, des Bolzenlochs, des Zylinderblocks, des Getriebes usw. verwendet. Aufgrund des hohen Siliziumgehalts dieser Teile (mehr als 10 %) beträgt die Lebensdauer der Werkzeuganforderungen und die Haltbarkeit von PKD-Werkzeugen das 1- bis 50-fache der Hartmetallwerkzeuge und kann die Stabilität der Größe der Teile gewährleisten Verbessern Sie die Schnittgeschwindigkeit, die Bearbeitungseffizienz und die Oberflächenqualität des Werkstücks erheblich.
Im Luft- und Raumfahrtbereich ist die Bearbeitung von Zylinderköpfen aus Aluminiumlegierung (AlSi2) durch den Einsatz von PKD-Werkzeugen mit einer höheren Schnittgeschwindigkeit und einer etwa 20-fachen Verbesserung der Werkzeugstandzeit im Vergleich zu Hartmetall verbunden, und auch die Oberflächenqualität des Werkstücks wird erheblich verbessert.
(2) PKD in der holzverarbeitenden Industrie
Auch die Holzbearbeitung ist ein wichtiger Einsatzbereich von PKD-Werkzeugen. Mit der rasanten Entwicklung synthetischer Platten (mitteldichte Faserplatten, Spanplatten und Laminatböden usw.) beschleunigt sich die Nachfrage nach superharten Schneidwerkzeugen, sodass PKD-Werkzeuge nach und nach die traditionellen Holzbearbeitungswerkzeuge auf dem Markt ersetzen.
Die äußerste Al2O3-Schicht von Laminatböden ist für das Hartmetallwerkzeug sehr abrasiv, und der Einsatz von PKD-Werkzeugen kann dieses Problem wirksam lösen. Daher ist PCD in der holzverarbeitenden Industrie der Hauptmarkt für verstärkte Verbundböden und die Verarbeitung von Faserplatten mit hoher Härte.
(3) PCD in der elektronischen Verarbeitungsindustrie
Die Elektronikindustrie stellt bei der Herstellung elektrischer Leiterplatten immer höhere Anforderungen. Das verwendete allgemeine Werkzeug weist einen Grat auf, der sich auf die Installation und Positionierung elektrischer Komponenten auswirkt, und die gesamte Leiterplatte ist nicht schön. Hartmetall-Schneidwerkzeuge in der Bearbeitung, kurze Lebensdauer, langsame Bearbeitungsgeschwindigkeit, geringe Effizienz, schlechte Bearbeitungsgenauigkeit. Der Einsatz von PKD-Werkzeugen, hohe Verarbeitungseffizienz, niedrige Verarbeitungskosten, häufiger eingesetzt.
(4) PKD in der Glasschneide- und -verarbeitungsindustrie
Schneidräder aus PKD werden hauptsächlich zum hochpräzisen und qualitativ hochwertigen Schneiden von LCD-Bildschirmen elektronischer Produkte verwendet und können gleichzeitig Glas für den Bau- und Automobilbereich schneiden. Der Dorn und das Schneidrad bestehen aus PKD-Material, das gleichzeitig die Vorteile einer hohen Verarbeitungspräzision, Verschleißfestigkeit, guten Konsistenz und einer hohen Lebensdauer bietet und somit einen idealen Ersatz für gewöhnliche Glasmesser und Hartmetall-Glasschneidräder darstellt.
(5) PCD in der Verbundwerkstoffindustrie
Bei der Verwendung von PCD-Werkzeugen zur Bearbeitung von glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen beträgt die Standzeit etwa das 60-fache der von Hartmetallwerkzeugen, die Einzelstückbearbeitungskosten betragen 1/20 der von Hartmetallwerkzeugen und die Bearbeitungsgenauigkeit ist höher als die von Hartmetallwerkzeugen.
PCD
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LTM2200
Körnung
Verschleißfestigkeit
Elektrische Leitfähigkeit
Schleifbarkeit
1μm
IIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIII
Eigenschaften:1. 1 um durchschnittliche Korngröße.2. Die ultrafeine Kornstruktur des LTM2200 eignet sich aufgrund seiner extremen Kantenschärfe für Anwendungen, bei denen Spiegelglanz erforderlich ist.Anwendungen: Ideal zum Fräsen und Schneiden von Aluminium-Silizium-Legierungen, bei denen eine extreme Spanfestigkeit erforderlich ist, sowie zur Bearbeitung von Titan und Verbundwerkstoffen.
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LTM004
Körnung
Verschleißfestigkeit
Elektrische Leitfähigkeit
Schleifbarkeit
4μm
IIIIIII
IIIIIII
IIIIIII
Eigenschaften;1. 4 um durchschnittliche Korngröße.2. Die 4-Mikron-Feinkornstruktur des LTM004 sorgt zusätzlich für ein optimales Gleichgewicht zwischen Werkzeugleistung und Beständigkeit gegen Abrieb und Späne.Anwendungen: Ideal zum Schneiden von Aluminiumlegierungen, bei denen eine hohe Oberflächengüte bei gleichzeitig höherer Verschleißfestigkeit erforderlich ist.
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LTM10
Körnung
Verschleißfestigkeit
Elektrische Leitfähigkeit
Schleifbarkeit
10μm
IIIIIII
IIIIIII
IIIIIII
Eigenschaften:1. 10 μm durchschnittliche Korngröße.2. LTM10 ist die leistungsstarke PKD-Sorte, ideal für viele Anwendungen, bei denen ein gutes Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich ist.Anwendungen: Die ideale Sorte, bei der Schruppen und Schlichten mit einem einzigen Werkzeug durchgeführt werden. Sehr empfehlenswert für Aluminiumlegierungen mit niedrigem bis mittlerem Gehalt.
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LTM90
Körnung
Verschleißfestigkeit
Elektrische Leitfähigkeit
Schleifbarkeit
2-30μm
IIIIIIIIII
IIIIII
IIIIII
Eigenschaften;1. Ein Multimodell-PKD mit einer Kombination aus Korngrößen von 2 μm bis 30 μm.2. Es besteht aus einzigartigen Mischungen und einer speziellen Hochtemperatur- und Hochdruck-Synthesetechnologie.3. Das Produkt weist eine sehr hohe Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit auf.Anwendungen: Erfolgreich bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt, Metallmatrix-Verbundwerkstoffen und Wolframkarbiden.
PKD-Standardproduktserie
Produktserie aus PKD-Verbundblechen mit Hartmetallschicht | ||||||||||
Typ | Diamantschichtdicke (mm). | Gesamtdicke (mm) | ||||||||
0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1.6 | 2,0 | 3.2 | 5,0 | 8,0 | ||
LTM2200 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM2200 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM004 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM004 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM10 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM10 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
LTM90 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
Notiz:
1. Das Verbundblech mit einer Gesamtdicke von 0,5, 0,6 und 0,8 bietet nicht das gesamte Blech, kann aber das Schneiden von Kinfe-Körnern oder 1/4 Blech ermöglichen;
2. Das Verbundblech mit einer Gesamtdicke von 1,0, 1,2 und 1,4 ergibt nicht das gesamte Blech, sondern kann das Schneiden von Kinfe-Körnern oder ein halbes Blech ermöglichen.
Bei den Produkten mit einer Gesamtdicke von 5,0 und 8,0 handelt es sich um kundenspezifische Produkte.
Andere Größen und Stile können je nach Kundenwunsch angepasst werden
PCD
Rohlinge für PKD-Schneidwerkzeuge
- PKD-Schneidwerkzeugrohlinge können individuell an die besonderen Bedürfnisse oder Anforderungen unserer Kunden angepasst werden.PKD-Schneidwerkzeugrohlinge werden hauptsächlich zum Schneiden und Bearbeiten von Nichteisenmetallen und -legierungen wie SI/Al-Legierungen, Aluminium, Kupfer und ähnlichen Legierungen verwendet.Sie werden auch zur Bearbeitung nichtmetallischer Materialien wie Holz, Graphit, Keramik, Kunststoff, Gummi usw. verwendet, bei denen eine hohe Abriebfestigkeit und eine lange Lebensdauer erforderlich sind.
Rohlinge für PKD-Schneidwerkzeuge
Angebot für Diamantsägeblätter, Kern- und Bohrarbeiten im Bauwesen, Diamantfräser zum Kantenbeschneiden, PKD-Einsätze zum Drehen und Fräsen, Diamantbohrer zum Bohren von Löchern in Verbundwerkstoffen und Leiterplatten usw.