productes destacats

[BRM-A] / Pols de diamant Micron Series Blocky

[BRM-B] Pols de diamant de microns de la sèrie afilada

[BRM-GC] Pols de diamant micron d'alta puresa

[BRM-GQ] Pols de diamant micron d'alta resistència

[BRM-WSD] Pols de diamant de microns per a filferro de diamant

[BRM-PCD] Pols de diamant micron per a síntesi de PCD

[BRM-Z] Pols de diamant de malla remodelada

[BRM-P] Pols de diamant de malla triturada

[BRM-E] Diamant de malla triturada verda

Diamant d'enllaç metàl·lic

0102030405

Diamant policristalí

El diamant policristalí (PCD) és un material compost format per diamant i carbur cimentat, que normalment es produeix assemblant pols de diamant amb una matriu de carbur cimentat afegint una certa quantitat d'agent d'unió i després sinteritzant en condicions d'alta temperatura i alta pressió. .

Contacta amb nosaltres

Detalls del producte

Característiques de rendiment del PCD

(1) Alta duresa i resistència al desgast

El PCD té una alta duresa, una alta resistència a la compressió, una bona conductivitat tèrmica i resistència al desgast, pot estar en el tall d'alta velocitat per obtenir una alta precisió de mecanitzat i eficiència de mecanitzat. Aquestes característiques de les eines PCD estan determinades per l'estat del cristall del diamant, l'estructura té una forta força d'unió i direccionalitat, de manera que el diamant té una duresa molt alta.

(2) Alta precisió de mecanitzat

Les eines PCD tenen un baix coeficient d'expansió tèrmica i un alt mòdul d'elasticitat, de manera que les eines no es poden deformar fàcilment durant el procés de tall i, al mateix temps, es poden reduir la força de tall i la temperatura de tall per millorar la durabilitat i el tall de l'eina. velocitat, per obtenir una bona superfície de mecanitzat.

(3) Alta conductivitat tèrmica

La conductivitat tèrmica del PCD és molt alta, millor que la plata, el coure i molt superior a la del carbur cimentat general, de manera que és fàcil dissipar la calor en el procés de tall i la temperatura de tall és més baixa.

Descripció del producte

(1) PCD en les aplicacions d'automoció i aeroespacial

Les eines de PCD en l'àmbit de l'automoció s'utilitzen principalment per processar la faldilla del pistó del motor, el forat del passador, el bloc de cilindres, la caixa de canvis, etc. A causa de l'alt contingut de silici d'aquestes peces (més del 10%), la vida útil dels requisits de l'eina i la durabilitat de l'eina PCD és d'1 a 50 vegades l'eina de carbur, pot garantir l'estabilitat de la mida de les peces i pot millora molt la velocitat de tall, l'eficiència de mecanitzat i la qualitat de la superfície de la peça.

En el camp aeroespacial, l'ús d'eines PCD que processen la culata d'aliatge d'alumini (AlSi2), la velocitat de tall és més alta i la vida útil de l'eina que el carbur cimentat per millorar unes 20 vegades, la qualitat superficial de la peça també millora molt.

(2) PCD en aplicacions de la indústria de processament de la fusta

El processament de la fusta també és una àrea important de les aplicacions d'eines PCD. Amb el ràpid desenvolupament de panells sintètics (taulers de fibra de densitat mitjana, taulers de partícules i sòls laminats, etc.), accelerant la demanda d'eines de tall súper dures, de manera que les eines PCD substitueixen gradualment les eines tradicionals per a la fusta al mercat.

La capa més externa d'Al2O3 del sòl laminat és molt abrasiva per a l'eina de carbur, i l'ús d'eines PCD pot resoldre aquest problema de manera efectiva. Per tant, el PCD al mercat principal de la indústria de la fusta és el sòl compost reforçat i el processament de taulers de fibra d'alta duresa.

(3) PCD en aplicacions de la indústria de processament electrònic

La indústria electrònica en la producció de plaques de circuits impresos elèctrics cada cop més exigent, l'eina general en ús tindrà una rebava, afectant la instal·lació i el posicionament dels components elèctrics, i tota la placa de circuit imprès no és bonica; eines de tall de carbur en el processament, vida curta, velocitat de processament lenta, baixa eficiència, poca precisió de mecanitzat. L'ús d'eines PCD, alta eficiència de processament, baixos costos de processament, més àmpliament utilitzat.

(4) PCD a les aplicacions de la indústria de tall i processament de vidre

La roda de tall de PCD s'utilitza principalment per tallar pantalles LCD d'alta qualitat i alta precisió de productes electrònics i, al mateix temps, pot tallar vidre per a la construcció i l'automòbil. El mandril i la roda de tall estan fets de material PCD, que té els avantatges d'una alta precisió de processament, resistència al desgast, bona consistència i alta vida útil alhora, el que el converteix en un substitut ideal per als ganivets de vidre normals i les rodes de tall de vidre de carbur.

(5) PCD a les aplicacions de la indústria de materials compostos

Utilitzant eines PCD per processar compostos reforçats amb fibra de vidre, la seva vida útil és aproximadament 60 vegades la de les eines de carbur cimentat, el cost de processament d'una sola peça és d'1/20 de les eines de carbur cimentat i la precisió de processament és superior a la del carbur cimentat.

PCD

LTM2200

Mida del gra

Resistència al desgast

Conductivitat elèctrica

Mòlta

1 μm

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Característiques:

1. mida mitjana de gra de 1um.

2. L'estructura de gra ultra fi de LTM2200 és adequada per a aplicacions on es requereixen acabats miralls a causa de la seva extremada nitidesa.

Aplicacions: Ideal per fresar i tallar aliatges d'alumini silici on es requereix una resistència extrema a l'encenall, també per mecanitzar titani i composites.

LTM004

Mida del gra

Resistència al desgast

Conductivitat elèctrica

Mòlta

4μm

IIIIIII

IIIIIII

IIIIIII

Característiques;

1. Gran mida mitjana de 4um.

2. L'estructura de gra fi de 4 micres de LTM004 ofereix l'addició d'oferir l'equilibri òptim entre el rendiment de l'eina i la resistència a l'abrasió i les estelles.

Aplicacions: Ideal per al tall d'aliatges d'alumini on es requereix un alt acabat superficial juntament amb una major resistència al desgast.

LTM10

Mida del gra

Resistència al desgast

Conductivitat elèctrica

Mòlta

10 μm

IIIIIII

IIIIIII

IIIIIII

Característiques:

1. Gran mida mitjana de 10μm.

2. LTM10 és el grau de PCD de cavall de batalla ideal per a moltes aplicacions on es requereix un bon equilibri de duresa i resistència al desgast.

Aplicacions: El grau ideal on el desbast i l'acabat es realitzen amb una única eina. Molt recomanable per a aliatges d'alumini de baix a mitjà contingut.

LTM90

Mida del gra

Resistència al desgast

Conductivitat elèctrica

Mòlta

2-30 μm

IIIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Característiques;

1. Un PCD multimodel amb una combinació de mides de gra de 2μm a 30μm.

2. Està fet de mescles úniques i tecnologia especial de síntesi d'alta temperatura i alta pressió.

3. El producte té molt alta resistència al desgast i resistència a la calor.

Aplicacions: Reeixit en el mecanitzat d'aliatges d'alumini d'alt silici, compostos de matriu metàl·lica, carburs de tungstè.

Sèrie de productes estàndard PCD

Sèrie de productes de làmines compostes PCD amb capa de carbur cimentat
Tipus	Diamant (mm) Gruix de la capa	Gruix total (mm)
Tipus	Diamant (mm) Gruix de la capa	0,5	0,6	0,8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
LTM2200	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
LTM10	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0,5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Nota:

1. La làmina composta amb un gruix total de 0,5, 0,6 i 0,8 no proporciona la fulla sencera, però pot proporcionar un tall de gra kinfe o 1/4 de full;

2. La làmina composta amb un gruix total d'1,0, 1,2 i 1,4 no proporciona la fulla sencera, però pot proporcionar un tall de gra kinfe o 1/2 full.

Els productes amb un gruix total de 5,0 i 8,0 són productes personalitzats.

Altres mides i estils es poden personalitzar segons la sol·licitud del client

PCD

Eines de tall PCD en blanc

Les eines de tall PCD en blanc es personalitzaran per satisfer les necessitats o requisits especials dels nostres clients.

Les eines de tall en blanc de PCD s'utilitzen principalment per tallar i mecanitzar metalls i aliatges no fèrrics com ara aliatges SI/Al, alumini, coure i aliatges similars.

També s'utilitzen per mecanitzar materials no metàl·lics com fusta, grafit, ceràmica, plàstic, cautxú, etc., on es requereix una alta resistència a l'abrasió i una llarga vida útil.