Istaknuti proizvodi

[BRM-A] / Blocky Series Micron Diamond Powder

[BRM-B] Sharpened Series Micron Diamond Powder

[BRM-GC] mikronski dijamantski prah visoke čistoće

[BRM-GQ] mikronski dijamantski prah visoke čvrstoće

[BRM-WSD] Mikronski dijamantski prah za dijamantsku žicu

[BRM-PCD] Mikronski dijamantski prah za PCD sintezu

[BRM-Z] Reshaped Mesh Diamond Powder

[BRM-P] Zdrobljeni dijamantski prah

[BRM-E] Green Crushed Mesh Diamond

Metal Bond Diamond

0102030405

Polikristalni dijamant

Polikristalni dijamant (PCD) je kompozitni materijal koji se sastoji od dijamanta i cementiranog karbida, koji se obično proizvodi spajanjem dijamantskog praha sa cementiranom karbidnom matricom dodavanjem određene količine vezivnog sredstva, a zatim sinterovanjem pod ultravisokim temperaturama i uslovima visokog pritiska. .

Kontaktiraj nas

detalji o proizvodu

Karakteristike performansi PCD-a

(1) Visoka tvrdoća i otpornost na habanje

PCD ima visoku tvrdoću, visoku čvrstoću na pritisak, dobru toplotnu provodljivost i otpornost na habanje, može biti u rezanju velikom brzinom kako bi se postigla visoka preciznost obrade i efikasnost obrade. takve karakteristike PCD alata su određene stanjem kristala dijamanta, struktura ima jaku silu vezivanja i usmjerenost, tako da dijamant ima vrlo visoku tvrdoću.

(2) Visoka preciznost obrade

PCD alati imaju nizak koeficijent toplinske ekspanzije i visok modul elastičnosti, tako da se alati ne mogu lako deformirati tokom procesa rezanja, a istovremeno se sila rezanja i temperatura rezanja mogu smanjiti kako bi se poboljšala izdržljivost alata i rezanja. brzinu, kako bi se dobila dobra površina obrade.

(3) Visoka toplotna provodljivost

Toplotna provodljivost PCD-a je vrlo visoka, bolja od srebra, bakra i mnogo veća od općeg cementiranog karbida, tako da je lako raspršiti toplinu u procesu rezanja, a temperatura rezanja je niža.

opis proizvoda

(1) PCD u automobilskoj i svemirskoj primjeni

PCD alati u automobilskoj industriji uglavnom se koriste za obradu ruba klipa motora, otvora za iglice, bloka cilindra, mjenjača i tako dalje. Zbog visokog sadržaja silicijuma u ovim dijelovima (više od 10%), vijek trajanja alata i izdržljivost PCD alata je 1-50 puta veća od karbidnog alata, može osigurati stabilnost veličine dijelova i može značajno poboljšavaju brzinu rezanja, efikasnost obrade i kvalitet površine radnog komada.

U vazduhoplovstvu, upotreba PCD alata za obradu glave cilindra od aluminijumske legure (AlSi2), brzina rezanja je veća, a životni vek alata od cementiranog karbida se poboljšava oko 20 puta, kvaliteta površine radnog komada je takođe značajno poboljšana.

(2) PCD u primjeni u drvoprerađivačkoj industriji

Prerada drveta je takođe važna oblast primene PCD alata. Brzim razvojem sintetičkih ploča (vlaknasta ploča srednje gustine, iverice i laminatni podovi, itd.), ubrzava se potražnja za super-tvrdim alatima za rezanje, tako da PCD alati postepeno zamjenjuju tradicionalne alate za obradu drveta na tržištu.

Spoljni sloj Al2O3 laminatnog poda je veoma abrazivan za karbidni alat, a upotreba PCD alata može efikasno da reši ovaj problem. Stoga, PCD na glavnom tržištu drvne industrije su ojačani kompozitni podovi i obrada vlaknastih ploča visoke tvrdoće.

(3) PCD u aplikacijama u industriji elektronske obrade

Elektronička industrija u proizvodnji električnih štampanih ploča sve je zahtjevnija, opći alat u upotrebi imat će ivice, što će utjecati na instalaciju i pozicioniranje električnih komponenti, a cijela štampana ploča nije lijepa; karbidni rezni alati u obradi, kratak vek, spora brzina obrade, niska efikasnost, slaba preciznost obrade. Upotreba PCD alata, visoka efikasnost obrade, niski troškovi obrade, šire se koriste.

(4) PCD u primjeni u industriji rezanja i prerade stakla

Rezač od PCD-a se uglavnom koristi za visoko precizno, kvalitetno rezanje LCD ekrana elektronskih proizvoda, a istovremeno može rezati staklo za građevinarstvo i automobile. Trn i rezni točak su napravljeni od PCD materijala, koji ima prednosti visoke preciznosti obrade, otpornosti na habanje, dobre konzistencije i dugog vijeka trajanja u isto vrijeme, što ga čini idealnom zamjenom za obične noževe za staklo i rezne točkove od tvrdog stakla.

(5) PCD u primjeni u industriji kompozitnih materijala

Koristeći PCD alate za obradu kompozita ojačanih staklenim vlaknima, njegov vijek trajanja je oko 60 puta veći od alata od cementnog karbida, cijena obrade jednog komada je 1/20 alata od cementnog karbida, a točnost obrade je veća od one od cementiranog karbida.

PCD

LTM2200

Velicina zrna

Otpornost na habanje

Electric Conductivity

Grindability

1μm

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

karakteristike:

1. Prosječna veličina zrna 1um.

2. LTM2200'S ultra-fina zrnasta struktura je pogodna za primjene gdje je potrebna zrcalna završna obrada zbog svoje ekstremne oštrine rubova.

Primjene: Idealno za glodanje i rezanje aluminijskih silicijumskih legura gdje je potrebna ekstremna otpornost na strugotine, također za strojnu obradu titana i kompozita.

LTM004

Velicina zrna

Otpornost na habanje

Electric Conductivity

Grindability

4μm

IIIIIII

IIIIII

IIIIII

karakteristike;

1. 4um prosječna veličina zrna.

2. LTM004-ova 4-mikronska finozrnasta struktura nudi dodatak za isporuku optimalne ravnoteže između performansi alata i otpornosti na habanje i strugotine.

Primjene: Idealno za rezanje aluminijskih legura gdje je potrebna visoka površinska obrada uz veću otpornost na habanje.

LTM10

Velicina zrna

Otpornost na habanje

Electric Conductivity

Grindability

10μm

IIIIIII

IIIIII

IIIIIII

karakteristike:

1. Prosječna veličina zrna 10μm.

2. LTM10 je PCD klasa koja je idealna za mnoge primjene gdje je potreban dobar balans žilavosti i otpornosti na habanje.

Primjene: Idealan sloj gdje se gruba i završna obrada izvode jednim alatom. Veoma se preporučuje za aluminijumske legure sa niskim do srednjim sadržajem.

LTM90

Velicina zrna

Otpornost na habanje

Electric Conductivity

Grindability

2-30μm

IIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

karakteristike;

1. Multi-model PCD sa kombinacijom veličina zrna od 2 μm do 30 μm.

2. Napravljen je od jedinstvenih mješavina i posebne tehnologije sinteze na visokim temperaturama i visokim tlakom.

3. Proizvod ima vrlo visoku otpornost na habanje i otpornost na toplinu.

Primene: Uspešan u mašinskoj obradi legura aluminijuma sa visokim sadržajem silicijuma, kompozita metalne matrice, volfram karbida.

PCD standardna serija proizvoda

PCD kompozitni limovi serije proizvoda sa slojem cementnog karbida
Tip	Dijamant (mm) Debljina sloja	Ukupna debljina (mm)
Tip	Dijamant (mm) Debljina sloja	0.5	0.6	0.8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
LTM2200	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0.5			√	√	√	√	√
LTM004	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0.5			√	√	√	√	√
LTM10	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0.5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0.5			√	√	√	√	√	√	√

Bilješka:

1. Kompozitni lim ukupne debljine 0,5, 0,6 i 0,8 ne obezbeđuje ceo lim, ali može obezbediti sečenje zrna ili 1/4 lima;

2. Kompozitni lim ukupne debljine 1,0, 1,2 i 1,4 ne obezbeđuje ceo lim, ali može da obezbedi kinfe zrnasto sečenje ili 1/2 lima.

Proizvodi ukupne debljine 5,0 i 8,0 su proizvodi po mjeri.

Druge veličine i stilovi mogu se prilagoditi prema zahtjevu kupca

PCD

PCD rezni alati

PCD rezni alati mogu biti prilagođeni tako da zadovolje posebne potrebe ili zahtjeve naših kupaca.

PCD rezni alati se uglavnom koriste za rezanje i obradu obojenih metala i legura kao što su SI/Al legure, aluminijum, bakar i slične legure.

Koriste se i za obradu nemetalnih materijala kao što su drvo, grafit, keramika, plastika, guma i tako dalje, gdje je potrebna visoka otpornost na habanje i dug vijek trajanja.