Boreas BRM-DK polikristalni dijamant: vodeći u industriji u preciznosti i performansama
Karakteristike proizvoda
U Boreasu, naši BRM-DK polikristalni dijamantski proizvodi prolaze kroz specijalizirani proces površinske obrade. Ova inovativna metoda izaziva hemijske reakcije na površini dijamantskih čestica, povećavajući njihovu hrapavost i poboljšavajući prianjanje između čestica dijamanata i vezivnih sredstava. Ovo rezultira poboljšanim svojstvima samooštrenja i snagom rezanja dijamanta, dok se efikasno sprečavaju površinske ogrebotine na radnim komadima tokom rezanja i poliranja, čime se povećava preciznost poliranja.
Prijave
- Dijamantske žičane testere
- Keramika od safira i cirkonijuma
- Magnetski materijali
- elektronske komponente
Superiorna svojstva Boreas BRM-DK polikristalnog dijamantskog mikrona praha
Boreas BRM-DK mikronski prah karakteriše odlična termička stabilnost, visoka tvrdoća, vrhunska otpornost na habanje i jaka hemijska stabilnost. Kako savremena industrija i tehnologija nastavljaju da napreduju, BRM-DK se sve više koristi u različitim oblastima zbog svojih izuzetnih mehaničkih, termičkih, hemijskih, akustičkih, optičkih i električnih svojstava.
1. Visoka tvrdoća i otpornost na habanje: Sa tvrdoćom od približno 10.000 HV, BRM-DK je najtvrđi dostupni umjetni materijal, koji značajno nadmašuje tvrdoću karbida i inženjerske keramike. Njegova izotropna struktura osigurava izuzetnu otpornost na habanje.
2. Nizak koeficijent trenja: BRM-DK pokazuje mnogo niži koeficijent trenja kod određenih obojenih metala u poređenju sa drugim materijalima, otprilike upola manji od karbida. Ovo smanjuje deformacije i sile rezanja, sprečava stvaranje nagomilanih ivica i smanjuje hrapavost površine tokom obrade.
3. Visoka toplotna provodljivost: toplotna provodljivost BRM-DK je superiornija u odnosu na srebro i bakar i znatno veća od konvencionalnih karbida. Ovo olakšava brzo odvođenje toplote tokom rezanja, održavajući niže temperature rezanja.
Precizna primjena Boreas BRM-DK
- mljevenje:Dijamantski točkovi, ELTD ogledalo brušenje, EDM brušenje
- Lapping:Dijamantsko preklapanje kotača, brusno brušenje diskova, abrazivno prelivanje
- Ostala obrada:EDM rezanje žice, laserska obrada, hemijska obrada, ultrazvučna obrada
- Elektronska industrija
- Matrice za izvlačenje žice
- Rezanje stakla
- Gemstone Polishing
Budući trendovi u razvoju BRM-DK
1. Veće specifikacije:Polikristalni dijamant se razvija u sve većim veličinama kako bi se zadovoljile različite industrijske potrebe.
2. Rafiniranje zrna i optimizacija kvaliteta: Rani BRM-DK proizvodi su koristili dijamantski mikronski prah veličine oko 50 μm; Napredak sada dozvoljava upotrebu čestica od 2 μm ili čak ispod 0,5 μm, poboljšavajući preciznost BRM-DK alata i kalupa za izvlačenje žice, što se može takmičiti sa monokristalnim dijamantom.
3. Povećana otpornost na habanje:Kao ključni pokazatelj kvaliteta, otpornost na habanje BRM-DK je doživjela značajna poboljšanja kroz godine istraživanja i proizvodnje, što je rezultiralo većim omjerom habanja.
4. Različiti oblici i strukture: Osim tradicionalnih ravnih i cilindričnih oblika, napredak u veličini i tehnologijama obrade (kao što su EDM i lasersko sečenje) doveo je do raznih oblika uključujući trokutaste, ševronske, zabatne, sferne i zakrivljene površine. Kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi alata za rezanje, pojavili su se novi oblici kao što su inkapsulirani, sendvič i proizvodi BRM-DK u obliku svitka.
U Boreasu smo posvećeni pomicanju granica BRM-DK tehnologije, osiguravajući da naši proizvodi ispunjavaju najviše standarde preciznosti i performansi. Naša posvećenost inovacijama i kvalitetu čini Boreas pouzdanim izborom za napredna rješenja za brušenje, poliranje i sečenje.
Odaberite Boreas za svoje BRM-DK potrebe i doživite izvrsnost koja nas izdvaja u industriji.