Полікрышталічны алмаз Boreas BRM-DK: лідэр галіны па дакладнасці і прадукцыйнасці
Характарыстыкі прадукту
У Boreas нашы полікрышталічныя алмазныя вырабы BRM-DK праходзяць спецыялізаваны працэс апрацоўкі паверхні. Гэты інавацыйны метад выклікае хімічныя рэакцыі на паверхні алмазных часціц, павялічваючы іх шурпатасць і ўзмацняючы счапленне паміж алмазнымі часціцамі і злучнымі агентамі. Гэта прыводзіць да паляпшэння ўласцівасцей самазавострывання і рэжучай здольнасці алмаза, адначасова эфектыўна прадухіляючы паверхневыя драпіны на нарыхтоўках падчас рэзкі і паліроўкі, тым самым павышаючы дакладнасць паліроўкі.
Прыкладанні
- Алмазныя пілы
- Сапфіравая і цырконіевая кераміка
- Магнітныя матэрыялы
- Электронныя кампаненты
Выдатныя ўласцівасці полікрышталічнага алмазнага парашка Boreas BRM-DK
Мікронны парашок Boreas BRM-DK характарызуецца выдатнай тэрмічнай стабільнасцю, высокай цвёрдасцю, найвышэйшай зносаўстойлівасцю і моцнай хімічнай устойлівасцю. Паколькі сучасная прамысловасць і тэхналогіі працягваюць развівацца, BRM-DK усё часцей выкарыстоўваецца ў розных галінах дзякуючы сваім выключным механічным, цеплавым, хімічным, акустычным, аптычным і электрычным уласцівасцям.
1.Высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць: З цвёрдасцю прыкладна 10 000 HV, BRM-DK з'яўляецца самым цвёрдым штучным матэрыялам, які значна перавышае цвёрдасць карбіду і інжынернай керамікі. Яго ізатропная структура забяспечвае выдатную зносаўстойлівасць.
2.Нізкі каэфіцыент трэння: BRM-DK мае значна меншы каэфіцыент трэння з некаторымі каляровымі металамі ў параўнанні з іншымі матэрыяламі, прыкладна ўдвая меншы, чым у карбіду. Гэта памяншае дэфармацыю і сілы рэзання, прадухіляе адукацыю нарошчвання краёў і зніжае шурпатасць паверхні падчас апрацоўкі.
3.Высокая цеплаправоднасць: цеплаправоднасць BRM-DK вышэй, чым у срэбра і медзі, і значна вышэй, чым у звычайных карбідаў. Гэта спрыяе хуткаму рассейванню цяпла падчас рэзкі, падтрымліваючы больш нізкія тэмпературы рэзкі.
Дакладныя прымянення Boreas BRM-DK
- драбненне:Алмазныя кругі, люстраное шліфаванне ELTD, шліфаванне EDM
- Прыцірка:Прыцірка алмазным кругам, прыцірка хуткарэзнай сталі дыскам, абразіўная прыцірка
- Іншая апрацоўка:Электраэрозійная рэзка дроту, лазерная апрацоўка, хімічная апрацоўка, ультрагукавая апрацоўка
- Электронная прамысловасць
- Штампы для валачэння дроту
- Рэзка шкла
- Паліроўка каштоўных камянёў
Будучыя тэндэнцыі развіцця BRM-DK
1. Павялічаныя характарыстыкі:Полікрышталічны алмаз распрацоўваецца ва ўсё большых памерах для задавальнення разнастайных прамысловых патрэб.
2. Дапрацоўка збожжа і аптымізацыя якасці: Раннія прадукты BRM-DK выкарыстоўвалі алмазны мікронны парашок каля 50 мкм; Дасягнутыя дасягненні цяпер дазваляюць выкарыстоўваць часціцы памерам 2 мкм ці нават менш за 0,5 мкм, што павышае дакладнасць інструментаў BRM-DK і штампаў для валачэння дроту, канкуруючы з монакрышталічным алмазам.
3.Павышаная зносаўстойлівасць:Як ключавы паказчык якасці, зносаўстойлівасць BRM-DK значна палепшылася за гады даследаванняў і вытворчасці, што прывяло да больш высокіх каэфіцыентаў зносу.
4. Разнастайныя формы і структуры: Акрамя традыцыйных плоскіх і цыліндрычных формаў, прагрэс у памерах і тэхналогіях апрацоўкі (напрыклад, электраэрозія і лазерная рэзка) прывёў да стварэння розных формаў, уключаючы трохкутныя, шаўронныя, двухсхільныя, сферычныя і выгнутыя паверхні. Каб задаволіць пэўныя патрабаванні да рэжучага інструмента, з'явіліся новыя формы, такія як інкапсуляваныя, сэндвічавыя і скруткавыя прадукты BRM-DK.
У Boreas мы імкнемся пашыраць межы тэхналогіі BRM-DK, гарантуючы, што наша прадукцыя адпавядае самым высокім стандартам дакладнасці і прадукцыйнасці. Наша адданасць інавацыям і якасці робіць Boreas надзейным выбарам для сучасных рашэнняў для шліфоўкі, паліроўкі і рэзкі.
Выберыце Boreas для вашых патрэб BRM-DK і адчуйце дасканаласць, якая вылучае нас у галіны.